高炉

双碳行动计划。实施过程减碳，着力优化能源结构(鼓励可再生能源利用)、调整工艺结构(鼓励提高电炉钢比例)、改善原料结构(提高废钢比和球团比)。鼓励发展电炉短流程炼钢，加强对氢能冶炼、非高炉炼铁、高效轧制
能量梯级利用、物料循环利用，促进石化化工、钢铁、建材等产业协同发展;强化石化化工行业炼厂干气、液化气、氢气和钢铁行业高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等副产气体高效利用，推动高耗能企业建立能源管理中心。加强

钢铁行业节能降碳改造。推进高炉炉顶煤气、焦炉煤气余热、低品位余热综合利用，推广铁水一罐到底、铸坯热装热送等工序衔接技术。加强氢冶金等低碳冶炼技术示范应用。到2025年底，钢铁行业能效标杆水平以上产能占

行业的工艺和装备纳入淘汰范围，逐步退出限制类涉气行业工艺和装备;2024年年底前，钢铁企业1200立方米以下炼铁高炉有序退出或完成大型化改造;有序退出砖瓦行业6000万标砖/年以下烧结砖及烧结空心砌块

按职责分工负责)3.积极推广绿色低碳技术。在工艺流程领域，推动企业深化热装热送、超薄带应用，鼓励企业开展无头轧制、高比例球团冶炼、高炉全氧冶炼、富氧燃烧、氢能冶金等低碳技术攻关。支持企业在前

发展。全面实施节能降碳改造，推动非高炉炼铁技术应用，推行全废钢低碳绿色电炉工艺，提高废钢资源循环利用水平。推广应用铁水一罐到底、近终形连铸连轧等节能工艺，结合企业实际降低燃料比、铁钢比，提高球团矿使用比例。探索
氢冶金、生物质碳冶金、二氧化碳捕集利用、钢铁烟气二氧化碳与污染物协同治理等前沿试点项目。到2025年，短流程炼钢占比进一步提高。到2030年，富氢碳循环高炉冶炼、氢基竖炉直接还原炼铁、碳捕集利用封存等

，新(改、扩)建项目原则上达到环境绩效A级或国内清洁生产先进水平。推进钢铁、焦化、烧结一体化布局，大幅减少独立烧结、球团和热轧企业及工序，推动高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢，淘汰落后煤炭洗选
关停退出。2024年年底前，钢铁企业1200立方米以下炼铁高炉、100吨以下炼钢转炉、100吨以下炼钢电弧炉、50吨以下合金钢电弧炉原则上有序退出或完成大型化改造。(省工业和信息化厅、发展改革委