高温

，ABC组件比TOPCon组件功率高出6%-10%，大幅提升土地利用率;其次，ABC组件具有阴影发电优化、更优温度系数和低衰减特性，显著增加发电收益;最后，高温抑制和抗隐裂设计使组件安全性达到前所未有

正式推出的AI-8848/8888系列高精度多回路智能温控器、组合模式温控器、AI-66XX耐高温多路温度采集模块等核心产品，展示了这些产品在性能、可靠性、灵活度等方面的优势所在。近年来，宇电依托深厚
满足精密制造需求，适配半导体、光伏和锂电池等高端制造领域。AI多路温控器/耐高温多路温度采集模块满足锂电行业高温工况需求图片针对锂电池生产的高温工况，宇电研发了AI-66XX系列多路温度采集模块，该模块

策略制备了带隙为1.31 eV的无机窄带隙CsPb0.4Sn0.6I3钙钛矿太阳能电池。配体演变策略实现了一箭三雕的作用，即：低温处理阶段对甲苯磺酰肼作为配体调控钙钛矿薄膜的结晶过程，高温处理时将

气候条件(高温多尘)优化的高性能组件。公司还将提供持续的技术和运营支持，以确保持续可靠的能源输出。公司代表表示：“通过提供针对区域需求的强大而高效的太阳能解决方案，隆基强化了其在支持可持续能源转型方面

%/℃的温度系数相媲美，显著优于传统TOPCon电池的-0.29%/℃及PERC电池的-0.34%/℃温度系数。这一卓越性能意味着，在高温环境下，中来股份TOPCon太阳能电池的功率衰减显著降低，从而

市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该
设备搭载小牛IFC技术，通过低温柔性连接替代传统高温焊接，实现无翘曲精准串连，显著提升组件良率，同时为电池薄片化提供工艺支撑。此外，IFC技术支持圆形焊带直接应用，省去锡膏印刷环节，进一步提升BC组件

：通常由纯金属或金属氧化物制成透明底电极(薄膜)：通常是掺氟氧化锡(FTO)或氧化铟锡(ITO)。挑战在于柔性、成本和高温处理对底层损伤顶电极：传统为金(Au)、银(Ag)、铝(Al)、铜(Cu)，通过
金属电极的性能碳浆(Carbon Paste)：通过层压(Lamination)制备。成本极低，稳定性优异，但厚、不透明、需高温处理(500°C)，限制应用场景特殊类型钙钛矿活性层钙钛矿量子点

屋顶状况不佳，此前与其他投资方洽谈时，一直担忧屋顶渗漏问题。兴化绿能公司现场勘查后，主动承诺进行加固换瓦。基于对国企质量保障的信赖，我们迅速达成了合作。” 沈伦镇江苏信达高温线缆有限公司负责人曹学云

局部覆盖掺杂源进行高温退火实现掺杂。这种方法虽工序相对简洁，但存在根本性局限：p型区和n型区对隧穿层厚度、质量及掺杂工艺的要求存在显著差异，“一刀切”的工艺导致钝化接触性能只能折中妥协，无法各自达到最优
。爱旭深刻洞察这一技术瓶颈，全球首创自掩膜两步法制备钝化接触膜层技术路径。该方法的核心突破在于1)彻底分离p区和n区隧穿氧化层与掺杂多晶硅层的制备过程。这不仅消除了传统一步法中p区高温工艺对n区性能的