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高压背板
、抗氧剂和增塑剂等助剂与 VA 含量为 28%~33%的 EVA 树脂混合，经混炼塑化、流延挤出、冷却成型和收 卷等一系列工序制成，作用是将光伏电池封装到光伏玻璃和光伏背板之间，形成 光伏组件。由于
光伏电池本身极易破碎，并且光伏电池如果直接接触雨雪、风沙和灰尘时会严重影响光伏电池的光电转换效率，因此，采用 EVA 胶膜将光伏电池、光伏玻璃和背板封装成光伏组件，不仅可以提高光伏组件的使用寿命，同时
布不均匀，从而导致热斑的产生，引发安全风险。热斑长期存在、温度过高会造成EVA脱层、背板烧穿等严重的安全隐患。因此，需要定期对光伏组件进行清洁，组件清洗成为光伏电站运维的主要内容之一。
今年年初以来
业主进行了电站运维组件清洗招标，规模超600MW。今年年初到现在，三峡新能源的组件清洗规模达到730 MW;8月中节能公布354MW组件清洗成交公告。
通常光伏组件清洗分为人工清洗、高压清洗车清洗
青海特高压项目中应用了616MWTedlar 透明背板双面组件，这是Tedlar透明背板从实验室走向大规模实地应用的标志之一。 2020年底，总装机容量181MW的全球最大海上飘浮型光伏电站
的电性能，目前，光伏组件的标准电池片数量为60片或72片，对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来，6组互联为一个光伏组件。
在电池片互联后，一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的
顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和胶膜封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护。经过层压处理后，光伏组件的使用寿命可大幅提高，且能显著优化环境耐受性与机械性能。
目前光伏电池两个
华阳检测具备强大的技术能力和丰富的测试经验，近期在华阳检测公众号及网站上发表了一系列的技术原创文章，本期为大家分享特色检测项目集锦(第二期)，后续还会持续更新，敬请期待。
光伏电站高压侧并网
方式、供电主变容量、谐波源用户协议容量等相关技术资料，然后采用电能质量综合测试分析仪对高压并网光伏电站并网点的电压偏差、闪变、谐波等电能质量指标进行检测，具体为：光伏电站停运期间，检测高压并网点的背景
，对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来，6组互联为一个光伏组件。
在电池片互联后，一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和胶膜
发电量。
显而易见，与传统的单面设计相比，双面电池的发电功率更佳，可有效降低电站的平均发电成本。相应的，双面电池的生产工艺也比较复杂，其背面不能使用不透光的常规背板，叠加其它生产工艺导致成本略高
万元左右飙升至近25万元，随之而来的硅片难求、电池片和组件一天一价，连背板、支架、逆变器等都纷纷提价，且仍然看不到降价的曙光。
一方面，国内光伏行业平价上网受到严重挑战;另一方面，价格波动上涨使得
有2万吨产能，2021年底产能或将达到5万吨。
由于全国范围内的双控双降高压政策，这些规划中的新产能未必能如期如愿投产。
数据来源：光伏新闻网
光伏新增装机规模必须对应对等数量的
国内采用集中式或组串式逆变器的项目都存在直流高压，这是存在一定风险的。
如何解决这一问题，为用户提供更安全、更可靠的分布式光伏系统?我们与昱能科技进行了深入交流。
Q: 昱能科技有哪些特色产品
卡在组件边框或黏贴在组件背板上。昱能组件级关断器采用由昱能科技自主研发的ASIC芯片，功能更强大，集成度更高，元器件更少，且经过了40,000小时加速寿命测试，提高了产品的可靠性。
智控关断器
整个电力系统上来看的话基本上分为发、输、配、用四个阶段，包括风、光、水、火、储，华为在发电侧2013年到现在连续7年全国发货量第一，我们在全球有比较好的口碑。在输电侧包括特高压基地，这块也是我们主要的
是贴在光伏组件的背板上，优化器有两点好处，第一个可以保证整个组件的绝对安全，尤其是像工厂、加油站、学校、政府的屋顶，安全作为放在第一位的情况下，我们优化器可以保证整个组件输出的电压为零伏。第二个是光伏
范围，即系统电压不大于1500V。如果能开发1500V以上系统电压相关的标准，可能会进一步加快行业的发展。会上不少专家提出，1500V以上属于中高压的范畴，TC82可能不太适合， 可以放到TC99讨论
的要求就已经可以保证只考虑边界条件就是安全的
光伏零部件及材料标准最新进展
IEC 62788-2-1 ED.1光伏组件中的聚合物材料第2-1部分 聚合物前板和背板的安全要求
IEC
