风洞实验
可靠性，陆续对182组件进行了各项机械可靠性方面的测试，包括非均匀雪载、风洞、极限动载、抗冰雹特性等，测试结果充分验证了182组件的高可靠性。电气方面，隆基针对Hi-MO 5专门应用了单芯25A
量产，新建产能完全兼容182mm尺寸，组件制造环节良率不断提升，制造环节成本下降，并且182组件的可靠性也经过实验室和大量实际项目得到验证，182组件已成为当前行业中的标准和主流产品。另外，在产品
实验室CPP与RWDI合作，构建了核心风洞数据库，指导结构设计与气弹稳定性验证，与国内外知名高校开展合作，发展了跟踪支架特色风工程理论，通过理论研究、模拟计算与风洞试验相结合的方式，提升研发效率，在保证
总经理曹西亮热情接待。 Rodina高级副总裁李东海一行先后参观了中信博风洞实验室、中信博研发实验室，详细了解了中国光伏产业的发展历程、中信博的绿色发展足迹及创新性科研成果。座谈会
的工程师团队，成立配置齐全的重点实验室，产品通过UL、TUV、CE、MCS、AS/NZS1170以及风洞测试、可融资性等全球多个国家和地区权威认证。与众多实力雄厚的世界500强企业，建立长期稳定的
季节，降雪集中，隆基开创性提出低温静载测试模拟，将低温与载荷条件同时施加于组件，精准评估该区域组件抵抗雪载和耐低温的能力。
全生命周期
风蹈逐影风洞测试
组件不光需要一定的静载能力，位于
热带、亚热带等沿海多台风气候区的组件，更需要关注强风等灾害性天气对电站及组件的影响，如菲律宾、澳洲沿海、中国东南沿海等地区。隆基开创了组件企业进行风洞基础与极限测试的先河，测试极限风速达60m/s
4.292kN，足以承受堪比18级大风的节点受力。这与风洞实验室环境下，至尊670W组件通过17级超强大风的极限风速考验得结果基本一致，其机械可靠性得到实验室与项目应用两种环境下的双重验证! 要点3极端
集中，隆基开创性提出低温静载测试模拟，将低温与载荷条件同时施加于组件，精准评估该区域组件抵抗雪载和耐低温的能力。
全生命周期
风蹈逐影风洞测试
组件不光需要一定的静载能力
，位于热带、亚热带等沿海多台风气候区的组件，更需要关注强风等灾害性天气对电站及组件的影响，如菲律宾、澳洲沿海、中国东南沿海等地区。隆基开创了组件企业进行风洞基础与极限测试的先河，测试极限风速达60m/s
。 为此，中信博还打造了属于自己的风洞实验室，而这也标志着中信博成为全球首家拥有风洞实验室的光伏企业。中信博风洞实验室具备世界领先的结构静压和结构动力响应等测试能力，并可建立企业核心技术数据，为公司
可以借鉴和参考比较多的相关的规范。第一个是美国的《建筑结构荷载规范》，第二个是《太阳能光伏支架结构设计规程》。从比较相对权威的风洞实验室给出的现有规范为什么不适用，针对性差、不独立、兼容性差、跟不上
解决组件螺母松动的问题，可以减少失效的问题。我们后面又跟国内的高校以及风洞实验室联合一些数据的开发、前端的应用研究，如主要在风洞和风场的情况下设计不同的阻尼值，不同的倾角，不同的风速，在这样的情况下
。 ACWA Power副总裁兼中国区首席代表吕云鹤一行在中信博董事长蔡浩、营销中心负责人容岗、国际营销总经理曹西亮等的陪同下，实地参观了中信博风洞实验室、中信博研究院，并就市场战略布局
