风洞实验

经过实验室和大量实际项目得到验证，各逆变器厂商也全面升级了匹配182组件的逆变器，182组件已成为当前行业中的标准和主流产品。另外，在产品包装运输环节，182组件采用主流成熟的包装方式，该包装方式现场
，隆基也高度重视组件的可靠性，陆续对182组件进行了各项可靠性方面的测试，包括静载、风洞、极限动载、抗冰雹特性等，测试结果充分验证了182组件的高可靠性，而其可靠性也从隆基10GW发货/项目端得到检验

《670W至尊组件机械可靠性白皮书》可见一斑：除了标准静态载荷测试，另外的不均匀雪载、极限低温载荷、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等都是高于IEC标准的加严测试，而且测试结果相当亮眼，充分证明
光伏储能实证实验平台在大庆建成投运。其中，天合光能为基地光伏组件方阵提供了三款210至尊系列高功率组件，在近期大庆市遭遇60多年来罕见的特大暴雪、气温低至零下15℃的极端气候环境中，显示出了高可靠性

：天合光能600W+组件可靠性到底如何? 李子轩：可靠性是组件的基础。天合光能陆续进行一标五严组件机械载荷测试，即标准静态载荷测试、不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击、多倍动态机械载荷、风洞极限测试
要求严格对待每款产品，以确保其在全生命周期中的高质量与高可靠。值得一提的是，依托天合光能国家级重点实验室强大的实验测试条件，天合光能实验室具备TUV、UL认证资质，其完善的实验测试体系，高精准的测试

科罗拉多州(美国)和悉尼(澳大利亚)设有风洞实验室，并在世界其它主要地区设立了办事处。 CPP公司参与了许多一流的光伏领域风工程实践案例，是美国最大、经验最丰富的风工程咨询公司
风工程研究之二：什么是风洞试验什么是风洞试验? TrinaTracker制定了严格且全面的设计和验证流程的规程，用于保障跟踪支架结构设计和应用的可靠性，包括组件可靠性测试、支架可靠性、安全和

宣布首战告捷，成为了全球唯一一家拥有风洞实验室的光伏企业。 　　风洞测试技术及应用大体分为五个层级阶段，其中第一和第二阶段测试只考虑强度计算问题，第三和第四阶段测试是考虑稳定性问题，而第五阶段测试是

/W。 天合光能还与第三方机构合作进行了创新包装抗风能力测试：将一托立式包装放置在与地面成5的坡面上，进行风洞极限测试，最高可到12级强风，仍然巍然不动。张映斌指出：考虑到风洞实验室的条件限制，实验

考虑到风洞实验室的条件限制，实验到此停止，没有继续往上增加风速。张映斌博士说，在实际应用中，无论是横式包装还是立式包装都建议将其放置在平整、硬实的地面，极端天气情况下，更建议对存放组件做加固处理
，确保安全性。 另一个风洞测试，则模拟了极端条件下进行拆箱作业的可靠性：靠架放置在迎风一侧，将10片组件分别横向及竖向置于靠架上，然后风从靠架侧吹向组件背面，实验结果显示，无论是横放还是竖放的零散组件

可靠，在此基础上会迅速转化为规模化的先进产能，并在客户端推广应用，促进光伏度电成本的持续降低。 在研发测试方面，隆基拥有业内首家原材料专属检测中心，中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可实验
室，国际多家著名认证机构新能源战略合作实验室(TV莱茵、南德、北德、CGC、CSA等)，并与澳大利亚新南威尔士大学等科研机构长期开展深入的合作研究;在组件设计方面，隆基充分结合理论模型、实验结果及历史经验