靶材厂
，但是在量产线上，PVD又一次被选择，说明PVD已经逐步被客户广泛认可;RRP和PVD的靶材发射方式的区别导致了是否适合量产，RPD的方式是蒸镀，靶材容易落到腔体，需要定期开腔回收和清洗;PVD的镀膜方式
硅材料成本众，与PERC有差异的主要是银浆和靶材，其中银浆占成本56%，是主要的降本目标。银浆主要用于做成栅线，以此来收集获得的电流。目前业内普遍主要是通过把栅线做细、做多，目前业内在往12BB的方向
，硅片的成本将会和P型一样。从公开信息来看，目前安徽华晟已经计划开始尝试130m，证明目前N型的减薄进展值得期待。但是对于薄片化还是需要辩证来看。硅片做薄了之后，还需要组件厂根据变薄的硅片重新研发设备
还可以通过直接切半棒、切边皮，从而提高出片率，降低硅片成本。
2)非硅材料：降低银浆用量
在HJT非硅材料成本众，与PERC有差异的主要是银浆和靶材，其中银浆占成本56%，是主要的降本目标。银浆主要
。
但是对于薄片化还是需要辩证来看。硅片做薄了之后，还需要组件厂根据变薄的硅片重新研发设备，这个过程不会一蹴而就，因为对于组件厂来说，产线的成本还没有收回，短期动力不会太强。
另外HJT专用的大硅片
投资成本从2019年的8-10亿元，降至了2020年的5亿元，今年有望降低至4亿元左右。壹纳光电作为国内目前唯一能同时批量供应异质结PVD和RPD用TCO靶材的合格供应商长沙壹纳光电材料公司 ，根据
第一性原理来梳理产品实现的底层逻辑，对TCO材料成分和膜层结构设计上进行优化以提高转化效率，为异质结增效、降本助力。
HJT 用 TCO 靶材的降本方向，一是可持续的绿色生产，摒弃产生污染的生产过程
下降;4)靶材耗量和成本下降;5)设备通过提升产能和降低零部件成本实现成本下降;6)转化效率提升到25%以上;7)自动化程度提升等带来人员及能耗下降。HJT的降本增效需要产业链各个环节的配合，目前已有
，且靶材尚未规模量产。此外，ICO(氧化铟掺镉)等性能更高的新型靶材也有望推出。2)PVD工艺则用直流磁控溅射制备TCO，较为成熟，量产性更好，但受制于材料ITO的性能更差，近年出现了用PVD法制备的新
情况
莆田线于2018年建设，2019年投产，承担的任务是大规模产业化以及客户培养。同时我们也对产业链进行了培养，我们验证了7-8家的靶材企业，包括银浆我们也测试过不同厂家的银浆。2019-2020年
，目前的良品率在96%左右。成本目前只能算BOM成本，低温银浆的单耗在170mg，靶材控制在3毛钱一片。长兴1线最高转换效率是24.63%。
衡量PECVD量产情况的参数是电池的少子寿命，各家的寿命
科技有限公司双氧水法环氧丙烷装置及配套双氧水装置项目 (年产环氧丙烷30万吨、双氧水90万吨) 68 先导薄膜材料(淄博)有限公司新型显示用ITO靶材及其他薄膜材料产业化项目 (年产靶材系列产品
100mg，同时可选用价格较低的片状银粉替代球状银粉;(3)靶材：RPD靶材单耗可以做到117mg，目前市场小、成本贵，未来可通过规模效应降本;PVD可以通过设备大型化和靶材结构优化降本，预计2025年靶
人才集聚吴江加快设备降本+设备零部件国产化。实验室已吸引了国内外辅料辅材的供应商银浆，靶材，特种气体，零部件(泵，阀，传感器等)等在实验室做试验，加快各个环节设备的磨合时间和新供应商的验证时间，整个
HJT具备高转换效率，双面发电，温度系数低(更适应于高温环境)，高稳定性(低衰减率)等电池性能，使得其较容易获得24%以上的转换效率。目前是电池厂和设备商共同努力让其电池效率进一步提升到25%以上的阶段
解决方向，TOPCon制程进展可望向前一步。HJT制程步骤则较为简易，技术困难点易解，但设备成本、靶材成本、银耗量则为HJT的硬伤，降本仍为未来2-3年首要任务。
N型技术除制程精进及降本，双面
，TOPCon有较多的垂直整合厂投入，但随HJT成本下探及技术成熟，除原先加入的电池厂阵营及产业新进入者，部分垂直整合厂也开始转往HJT研发、另有龙头HJT设备商也宣布加入HJT制造。考虑到技术、成本、双面市场以及一线厂家对N型技术的投入进度，预估明年TOPCon有较多扩产落地。
