非晶硅薄膜太阳能
薄膜制成。预计2011年薄膜太阳能电池占全球电池产量的18%，产量超4GW。若全部使用TCO玻璃，按每60W大约使用1平方米的TCO玻璃计，2011年TCO玻璃的全球需求量约6700万平米。随着国内
BIPV的推广，非晶硅技术和CIGS技术的进一步成熟，国内薄膜电池面临第二波高速发展，TCO玻璃的国内市场空间也相当大。
但由于TCO玻璃对透光率、厚度、导电能力等指标都要求苛刻，生产技术门槛较高，目前
的优化为主，半透明和柔性衬底的非晶硅电池依然保持着较高的研究热度。铜铟镓硒太阳电池的小面积器件效率为日本Solar Frontier 公司创造的22.9%，30cm30cm 组件的最高效率为19.2
部件测试和仿真技术研究取得突破性进展，光伏逆变器技术及国内外相关标准取得一定进展，水面漂浮光伏系统技术、光伏水泵系统技术、薄膜太阳能发电伞等其它光伏创新应用模式不断发展，光伏发展政策进一步调整和完善
非晶硅太阳能电池板建成世界上面积最大、产能最多的太阳能薄膜电池板。这种做法一方面可以成功降低材料的成本，另一方面还可以和太阳能产业最高端的制造技术进行结合。据悉，该公司的薄膜太阳能面板主要采用无框架
2010年中期由该公司研发的太阳能屋顶瓦将可以进行小规模生产，2011年将进行大规模生产。
4、大型薄膜太阳能电池
SunFab system公司的薄膜太阳能面板主要是在薄膜技术的基础上，利用
标准太阳能电池 AK-100/110。
AK-100型是用于评价以非晶硅为顶电池的叠层太阳能电池，AK-110是用于评价以微晶硅为底电池的叠层太阳能电池。这两款电池已经通过试产证明了比传统的模拟标准
太阳电池具有更好的光谱匹配特性和更高的光学稳定性，力争成为全球的标准。同时，AK-100型也能用来评价有机薄膜太阳能电池和染料敏化太阳能电池，所以期待也能在这些领域里的普及AK-100
太阳能电池，研究人员把金属和非晶硅沉淀到崎岖不平的表面上。结果是，与使用同等数量材料的平整表面相比，它能多吸收42%的光线。崔希望纳米级的纹理使得用很少的材料制造高效薄膜太阳能电池成为可能;过去他曾用
来沉淀硅纳米球的墨水悬浮液，是一个简单形成纳米纹理不平涂层的方法
在与光相互作用的设备中，纳米级的结构能带来独特的优势。例如，覆盖有纳米柱的薄膜太阳能电池的效率更高，因为纳米柱能吸收更多的光线，并将
，研究了氢化非晶硅(a-Si:H)薄膜因这些Ag纳米图形而增强的光吸收。 当前，提高薄膜太阳能电池的效率是大家所关注的研究课题。除了表面绒化和抗反射层外，金属纳米图形对于增强薄膜太阳能电池的吸收已引起
据悉，三菱重工业在于长崎大学举行的第71届应用物理学会学术讲演会上，就该公司的薄膜硅型太阳能电池的开发经过及今后展望发表了演讲。该公司目前正在建设的新一代薄膜太阳能电池生产线的目标是，年产量达到
功能，可连续运转三个月。
不过，从2007年10月开始启动生产线的非晶硅与微结晶硅的串联式太阳能电池中却出现了一项失算。由于尺寸为1.1m1.4m的面板初期效率为12.83%，因此稳定后的效率应该也能
导读： 三菱重工目前正在建设的新一代薄膜太阳能电池生产线的目标是，年产量达到50MW，转换效率达到15%。尽管还存在课题，但如果能够实现这一目标，生产能力将达到目前的3倍，2020年之前模块的制造成
本可降至75日元/W。
三菱重工业在于长崎大学举行的第71届应用物理学会学术讲演会上，就该公司的薄膜硅型太阳能电池的开发经过及今后展望发表了演讲。该公司目前正在建设的新一代薄膜太阳能电池生产线的目标
公司满足了需求，就是太阳能板制造商的需求，特别是生产某些薄膜太阳能电池的厂家，它们的需求就是玻璃替代品。玻璃一直是保护材料，它被选择，是因为便宜，而且可以抵御天气影响，足够耐用，可持续使用数十年
，包括铜、铟、镓、硒(CIGS)，效率可能两倍于非晶硅，但是它们对湿度更敏感，所以需要更好地保护，以免于水分侵蚀。许多CIGS制造商已经找到了生产工艺，来把这种化合物储存在成卷的柔韧金属箔上或塑料上
属于非晶硅结构，其与晶硅电池最大的不同在于其厚度，不到1m，连晶硅电池厚度的1/100都不到，从而大大降低了制造成本。
非晶硅结构的太阳能电池又有制造温度很低(-200C)、易于实现大面积铺展、以及
，其能量转换效率随着辐照时间的延长而变化，直到数百或数千小时候才能稳定。
目前，这两个缺点是薄膜电池广泛应用的最大阻碍。
汉能薄膜发电就是专攻薄膜太阳能技术领域，从具体的技术研发到产业链，均有
