零隐裂
)可靠性高：抗PID 且防火，双层玻璃结构能够增强运送中抗隐裂能力，零透水率，较传统背板具有抗UV 老化和抗降解腐蚀的特征;3)寿命长：和单面双玻组件一样质保在30 年，普通组件在20 年。 劣势和
失效的面积几乎为零。 相比于晶硅电池表面的栅线，薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜，所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。 有研究显示，组件隐裂严重时，会导致组件功率的损失，但是损失的大小并不一定
近年来，随着光伏组件及光伏系统零部件产品技术更新及标准覆盖范围的优化，相关产品的合规性测试也随之变化。行业领先的光伏产品及零部件质量保障技术服务机构ICAS英格尔新能源实验室检测技术工程师介绍，相关
。另外，在组件初始外观检查与功率测试之间，也增加了初始化处理步骤，晶硅组件为预处理，而薄膜组件不需要进行。
近年来，监测发现光伏组件普遍存在各种质量问题，如热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI
（配合普通EVA，在85℃,RH85%,-1500V（dc）,192h），功率衰减小于5%。同时，顺风光电致力于打造高标准的晶硅电池，在零隐裂，零黑边，高老化拉力，缩小颜色区间方面，不断提高质量要求。晶
副总裁邵爱军告诉记者，炫高效五栅半片技术可以让组件CTM提升1.6%，切片后组件自损耗功率降低75%，组件CTM提升1%左右，同时，通过增强零深度反射效果，组件CTM提升0.3%左右，使用分体式接线盒
，减少了线缆连接长度，组件CTM提升0.3%左右。值得一提的是，特殊设计的电路使得半片电池组件在阴影下发电量更高。在受到外力作用时，五栅电池的应力分布也比四栅电池更加均匀，隐裂风险降低；此外，五栅电池比四
路边的屋顶光伏项目，它也会有比较严重的阴影，比如灰尘遮挡如果放在路面会更严重。按照尹也泽的说法，铺设光伏高速公路使用的双玻组件的耐候性是业内公认的，具有抗隐裂，抗蜗牛纹，可是双玻组件非常怕摔，怕磕碰
出现断裂或者隐裂的情况，光伏路面的设计寿命为15年，和普通沥青铺设的高速路的设计寿命相同。光伏路面有三层组成，透光混凝土层、光伏发电单元和隔水层，其实这个是一个系统的工程，还要把整个路面进行处理，这是一个
3.5GW-4GW左右。
抗PID、抗蜗牛纹、抗隐裂、抗风沙、防盐雾......双玻组件的高可靠性基本已成行业共识，对于自然条件比较严苛的地区，如较潮湿的东南地区，或是风沙较大的西北地区，又或是渔光互补、水面
结构，透水率几乎为零，这使得其在水面光伏、渔光互补、农光互补等项目中具有独特的优势。
在2016年第二批光伏领跑者基地中，安徽两淮1GW领跑者基地项目明确表示，必须建设水面漂浮电站，才能进入评优
隐患
存在问题：
组件不在同一个水平面上，中部有出现弧形，很容易造成组件隐裂。
三、线材裸露，无防护
存在问题：
走线零落，没有对线缆做套管处理;套管开口处如没有做封口处理
：
需选用不锈钢螺丝。
三、施工方面
一、支架基座未找平，前后没对齐
存在问题：
由图可见，前后支架不在同一条线上。前后没有对齐，抗压能力大打折扣。
二、阵列成弧形，组件有隐裂
工作仍处在八字没一撇的状态，没有市场、没有订单、没有客户、没有产线、没有团队。即使有一些零星的销售和采购，因业务模式和原有硅片业务也不同，无法套用原有流程，往往造成操作上的不规范，所以当时也被认为是整个
起到了至关重要的作用。特变的100兆瓦订单交付的时候，客户要求无隐裂，我们除了出厂时严格把关之外，还在项目现场安装了检测设备，配置了60～70人为客户服务。这些订单的按时保质保量交付和并网后的好发电量
。此类混档片会导致组件热斑效应，造成热击穿降低组件寿命，同时又影响系统发电能力。
隐片、破片裂
隐裂片在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路(黑线)。轻微或较小的隐裂会造成电池片电流的缺失，严重或
较大的隐裂会导致部分区域发黑甚至破片。隐裂纹会使副栅线断裂，从而影响电流收集。因隐裂或破片造成的原因有许多，包括电池片硅原料因素，人为操作或者焊接工艺等，因此会有下图几种比较有代表性的隐裂
