零碳工厂
目标审验的集团企业。晶科也十分重视通过运营带动产业减碳。2023年底，晶科打通首条零碳工厂内部产业链，并通过TÜV莱茵认证。去年，晶科全集团运营绿电使用比例已经超过50%。在绿色供应链建设上，晶科构建
，公司已有4家子公司获得了“零碳工厂”认证，目前集团内部更是打造了多条“零碳生产链”，树立了全球光伏行业绿色发展的新标杆。晶科能源还成为全球首家通过科学碳目标倡议(SBTi)三大目标审验的中国光伏企业。在
零碳工厂认证，多次荣获PV Tech 最佳ESG表现光伏公司，在优化用能结构、提高能源效率等方面实现高效集约化发展。作为N型技术的引领者，一道新能TOPCon 4.0 Plus电池技术采用了加强型
零碳工厂打造上，早已达成序列化的深度合作，缘来已久。本次阳光新能源电站创新技术发布会上，两家企业共同宣布将携手打造零碳园区，昭示着两家企业的深度合作将进一步迈入品牌战略级。产业赋能，三大技术助力实现
产品设计到供应链溯源全流程的降碳路径，并积极建设盐城基地、酒泉基地等零碳工厂。正泰新能将在2050年实现企业全价值链碳中和的承诺获得了与会嘉宾一致称赞。正泰新能西班牙业务负责人Luz Ma此外，采用
制造，再到全球投资;第二数字化，从数字生产到数字交付，再到智能制造;第三ESG，从碳追溯到零碳工厂，再到绿色供应链体系。”在组织架构和人才体系搭建方面，晶科也秉持着一以贯之的全球核心人才战略。晶科能源
在推动全球可持续发展的征途上，晶科能源凭借在科学碳目标验证、“零碳工厂”所生产N型Neo
Green系列组件等诸多板块所做的极致践行及取得的卓越成效，成功通过评审团队细致且严格的评审，荣登福布斯
值得一提的是，晶科能源年初发布的Neo Green系列之Tiger Neo组件，全部由TÜV
Rheinland认证的“零碳工厂”生产，这一成就不仅彰显了我们在产品生产过程中对环境保护的坚定承诺，也体现了我们在推动行业绿色转型方面的领导力。
近零碳工厂，每条钢边框产线的产能达120米每分钟，一个标准化黑灯工厂生产效率超4.5GW/年，并且产线可以快速复制，是目前市场上生产效率最高、产能复制最快、无人化管理最完善、生产结构最低碳化的钢边框
率;建立“供应商社会责任与可持续评估体系”，提升本地硅料供应商及低碳颗粒硅采购比例;采用低碳原辅材，打造零碳工厂，建立绿色仓储物流体系;践行循环包装，联合成立“光伏回收产业发展合作中心”等。基于
对环境的负担。零碳工厂：生产环节是减少范围1和范围2排放的核心。2023年，晶澳与世界自然基金会(WWF)共同编制《光伏电池、组件生产企业零碳工厂建设参考指南》，为行业提供零碳指引。2024年扬州晶
山园区首获零碳工厂认证，在规划、建设、管理、运营全方位系统性融入碳中和理念，取得TÜV南德颁布的零碳工厂认证证书。在此基础上，晶山园区将进一步针对能源使用进行开源节流，通过节能改造、智能化控制及
