隔离膜

炸裂; (3)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失; (4)玻璃松动、开裂、破损等。 3.组件定期测试 测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。 4.阵列定期检查及维修 检查维修项目
、松动，焊缝不应开焊，金属材料的防锈涂膜应完整，不应有剥落、锈蚀现象。 (4)光伏方阵的支承结构之间不应存在其他设施;光伏系统区域内严禁增设对光伏系统运行及安全可能产生影响的设施。 测试内容：机械强度

及水分等进入接线盒内部。有的厂家在盒盖中心部位设置小孔，空中装有透析膜，该膜透气不透水，水下三米无水渗入，起到非常好散热和密封的作用。盒体及盒盖一般有耐候性好的材料注塑而成，弹性好，抗温度冲击，耐老化
受到不利的影响。其实，若某串电池片中某一电池片的输出功率下降。那么这个串电池片，其中包括那些工作正常的电池片，便会因旁路二极管的作用而与整个光伏组件系统隔离。结果就会是整个光伏组件的输出功率因某一个

松开发出效率为6%的单晶硅太阳能电池，这是世界上第一个有实用价值的太阳能电池，同年威克首次发现了砷化镍有光伏效应，并在玻璃上沉积硫化镍博膜，制成了太阳能电池，太阳光转化为电能的实用光伏发电技术由此诞生
分配或按电压逐级分配给各类用户的电力网，是由架空线路、电缆、杆塔、配电变压器、隔离开关、无功补偿电容、计量装置以及一些附属设施组成的一般采用闭环设计，并环运行，其结构成辐射状，分布式电源接入配电网使

10℃的干燥环境存放时间不多于5天，应防止水淋和浸泡。常温膜（衬隔离膜）应保存在干燥、常温的环境内。存放日期为24个月。胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于20℃的干燥环境中，如仍保持衬有隔离膜

发生。SMA等公司还研发出offset box(弥转盒)，可通过非隔离型逆变器弥转PID现象。通过将offset box与逆变器并联，从而在系统上施加等量反极电压，组件大多可以从所受的PID 影响中完全
恢复。此外，PID状况还可通过使用抗PID的密封产品，如Enlight聚丙烯封装膜、离子交联聚合物膜、化学强化玻璃等，在组件层级进行减缓。多家组件制造商均宣称已研发出不受PID影响的组件，均已使用抗

电源领域的同好作为参考。我们都知道要提升锂离子电池的能量密度，有以下方法：1.提高正极活性物质的比例：锂离子做为能量载体，锂离子才能穿越隔离膜到负极参与反应，可是锂离子在正极的比例小于1%，其余都是锂
，而且电池的弯折对充放电性能没有影响。2）隔膜：大部分商业化的锂电池隔膜都是利用PE，PP，其他聚烯烃及它们的混合物或者共聚物，通过干法或湿法工艺制备得到。在锂电池中，隔膜吸收电解液后，可隔离正、负极

影响外观，而且降低了电池片效率，因此需要从印刷的原理入手，充分考虑现场作业的方式，做好各关键点的控制。二、实验在AYSY机台进行印刷和测试的规模化生产，有不同目数膜厚线径的网版供选择实验，刮条分条形刮
存在一种现象是为降低印刷重量，一味降低网版线宽，而搭配的浆料较黏，频繁出现断栅和虚印现象，而部分虚印电池片在正面垂直检验时又很难发现，极易漏检。实验前使用的网版为400目18膜厚37线径，现优化

； 封装材料流向地面的漏电流形成后，在电池减反膜（ARC）表面（如图一中2所示）留下了负离子（也可以看成一定数量的电子从地面流到电池的减反膜表面），造成了负电荷的积累；负电荷积累之后，将会吸引pn结中的
性能，减小漏电流： 例如采用稳定性能更好的封装材料，不使用金属边框，增加电池的体电阻，改进钝化膜的厚度和特性，在器件中增加阻挡层等； 3、杜绝离子产生的源头：采用石英玻璃，低钠玻璃等

。 　　导水槽左右间距为1000mm1.5，导水槽保证下端平齐，误差3mm，导水槽安装顺序为2+N形式，既先安装两根导水槽后安装组件，然后每根安装好后安装组件，依次类推。安装完成后需将导水槽保护膜去掉。安装
组件安装过程中，组件正面玻璃、背面背板禁止划伤，划伤组件禁止安装、应隔离存放；整个工程组件无破损率，所有施工方造成的组件破损均应照价赔偿，如若发现人为刻意破损，会额外罚款。 　　 　　6.5