降低制造端成本

前行。 硅片尺寸的增大已经成为光伏行业发展的必然趋势。 在制造端 230大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本 在产品端 230大尺寸硅片能有效提升组件功率，通过优化

扩张有利于整个行业的降本增效。该业内人士表示，产能扩张在规模效益的拉动下，企业的生产成本必然降低，如果仅是个别企业的行为，率先扩产的企业必将收获更高额度的利润，但如果是整个行业的行为，则必然导致产品整体价格的下降，这对于正处在平价上网关键阶段的光伏行业来说，无疑是个利好消息。

(2018 年为 11 个)。 过去过度依赖单一市场的格局正被打破，全球光伏市场逐步呈现多点开花的局面。 光伏安装成本已大幅下降，大规模应用前景可期：技术迭代带动光伏发电成本不断降低，截至

10%的基础上再降10%，年均降低企业用电成本846亿元，两轮共降低各类用户用电成本超2000亿元;同时，通过电力市场化交易电量达到2.83万亿千瓦时，占比全社会用电量近40%，度电平均让利近0.04元

成本再降低，性价比提升有望助力渗透率提升。随着制造端量产化成熟，规模效应有望驱动上下游产业链加快协同和配套，从而推动行业加速降本。从 perc 发展周期来看，随着产业规模提升，perc 的非硅成本从

趋近于工业的平均利润率。 好处在于，制造端成本的降低，为新兴的海外市场的开发创造了可能性。未来新能源企业可以依靠制造业并不丰厚的利润，来缓解前期补贴不到位对现金流造成的压力，而这也需要一定的周期
反映的是成本究竟该由哪一方承担，是蛋糕如何分配的问题。不同于补贴政策是单纯地做加法，绿证和配额制既做加法，又做减法。被做减法的那一方自然难推进。 来自华能内部的人士亦对经济观察报表示：目前这一

能起到非常大的帮助。 综上，产品高效化是光伏行业发展的趋势，但所有产品的革新实际上都是以降低度电成本为目标。在当前竞价、平价并行的阶段，不同的应用场景、不同的项目条件下，因地制宜的系统方案
产业发展至今，提高效率降低度电成本进而促使光伏发电可以具备参与电力市场化交易的底气，这是行业追求的终极目标。李栋表示，长远来看，不论单多晶未来产品将全部走向高效化，提高转换效率是降本的唯一出路。行业

距离电池端做好充分准备已经过去了两三年的时间。史卫利对PV-Tech说到。 由400W+组件引起的制造端连锁反应 2018年SNEC期间各大主流组件厂推出的300W+组件还历历在目，今年SNEC
的产品组合：为挖掘多晶电池性价比，我们专门设计了DK93A导电银浆，在配合客户优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效

400W+组件引起的制造端连锁反应 2018年SNEC期间各大主流组件厂推出的300W+组件还历历在目，今年SNEC映入眼帘的都已经是跃入400W+的组件，有企业甚至展出了500W+的超高
优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效导电银浆，着力控制金属化区域的复合水平。 我们通过创新金属化技术持续推动的双面

,新产能生产成本将显著降低。项目建成后中环产业园单晶硅年产能将成为全球最大的高效太阳能用单晶硅生产基地。 2019年4月22日 ， 中环股份披露财报，公司一季度实现营业总收入38.23亿元，同比
，也是给晶科管理团队的功课!2019年，晶科单晶产能占比接近80%，其中高效单晶占比约75%。高效单晶组件将在平价上网时代为客户带去更低的度电成本和更高的投资回报率。 3、阿特斯太阳能 阿特斯目前拥有