降低制造端成本
金刚线，助力硅片高效切割。相比传统的砂线切割，金刚线切割硅片的线径和介质粒度较小，能够降低切削损耗和生产成本。但在10年前，这一技术几乎被国外企业垄断，进口价格每千米1000多元，而生产1吉瓦硅片就需要
数十万千米金刚线。为了降低金刚线切片成本、尽早实现规模化量产，隆基绿能选择和国内金刚线企业联合攻关。“刚开始使用国产金刚线的时候，废片率比较高，当时一个月切割六七百万片，要亏三四百万元，我们顶住压力
投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
的2022
HJT&叠层技术峰会上了解到，追捧和争议声中，异质结技术已来到组件成本打平PERC、制造成本追平“竞品”TOPCon的关键节点。群雄逐鹿，异质结是资本噱头还是最优解?异质结是一项既新
减免为核心的财政激励政策，包括ITC、PTC、消费税&财产税减免等，进一步降低光伏装机成本及持有成本。ITC是美国联邦税收抵免政策，是过去美国光伏产业快速发展的核心驱动力。《通胀削减法案》提出将ITC
。TCL中环差异化叠瓦组件系列产品，运用激光切片技术将整片电池切割多片，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，能有效提高组件受光面积，同时有效降低热损耗，并且降低成本和隐裂风险。叠瓦组件跟G12产品双技术
、客制化生产的工业4.0，加速实现“黑灯工厂”。TCL中环将以高一致性的产品品质服务全球客户，成本更低，且更具竞争力。正如TCL科技高级副总裁、TCL中环总经理沈浩平所说：“TCL中环始终坚持工程师文化
欧洲转移至中国，早期的技术积累叠加光伏设备成本大幅 降低，为异质结的量产化发展铺平道路，汉能，中智，通威，阿特斯，迈为，东 方日升，华晟，隆基等成为国内 HJT领先企业。
2021年 6月初，隆基绿能
，金刚线切割硅片经过清洗制绒后表面反射率可从50%降低至 15%以下。
(2) 扩散
使用液态磷源(三氯氧磷)/硼源(硼酸三甲酯等)在高温作用下在硅片表面扩散沉积，主要作用是形成电池的
价格大幅上涨，自制造端向下传导的成本压力使得装机量降低。 安徽福莱特总经理潘荣观认为，从目前的国家产业政策来说，光伏玻璃还是与平板玻璃一样，被纳入过剩产能中。我们希望将光伏玻璃和普通玻璃区分出来，从
。
为了应对这种挑战，新型电力系统在源侧方面，应该增加更多的储能调峰，以此来匹配清洁能源间歇性和调节维度比较小的特点。在网侧方面，增加一部分规模化储能来降低储能成本。在用户侧，可增加一些灵活性需求响应
。作为新能源企业正泰新能源的领军人物，陆川更是对盐城的新能源产业充满了信心。他表示，正泰在盐城的产业布局非常契合盐城提出的这两个目标。
在制造端，正泰在盐城大丰投资建设电池和组件工厂，目前一期已经
满足上游制造端的期待，补齐更灵活、更智能的超大组串阵列的短板;还要协助客户完成降低度电成本的需;更要从适应电网迈向支撑电网和能量平衡，难度与压力可想而知。
而索比光伏网就此在业内进行调研时，一家领军
更高在线率，减少发电损失。同时，关键器件采用模块化设计，两人即可轻松更换，运维效率提升70%以上，极大降低运维成本;
满足光储交直流耦合多样化需求，在直流耦合场景中，逆变器支持最大2倍容配比，储能功率
。在光伏发电成本持续降低以及欧盟绿色协议的背景下，欧洲市场保持增长势头，荷兰作为欧洲市场的集散中心出口量持续增长。越南新一轮FIT政策引发了越南屋顶光伏的抢装热潮，根据越南工贸部的公告显示，2020年
地面光伏系统初始全投资中，非技术成本占比较2019年降低了0.3个百分点。但土地费用在初始全投资中的占比不降反升，提高了1个百分点，用地贵仍是降本路上的一大难题。
二、2020年发展特点
(一
上游电池片开始快速降价，使得组件生产成本也相应降低，叠加国内竞价项目开工不及预期，整体需求不振，所以单晶组件的价格也一路走低。最终因为12月竞价项目抢装放量9.5GW(地面电站为主)，使得单晶组件价格在
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0
