间距

了扩产计划快速推进210的产业化。面对210硅片的超大尺寸可能导致的组件高电压、高电流，大组件尺寸，热斑及隐裂等潜在风险，天合光能推出了匠心独具的三分片+多主栅+小间距的解决方案。该方案完美地平衡了
的二分片(83mm)尺寸还小，因此因组件扰度变形导致的隐裂几率还会更少。 如何把尺寸控制在合理的范围内，提高组件效率? 据了解，天合光能认为210三分片组件在采用510版型设计，可以应用密排、小间距

大幅提升，相应单位成本大幅下降;电池端，硅片面积越大，产出越大，进而产能扩大，单位成本下降;组件端，大硅片带来更少的片间距占比，组件转换效率及输出功率有望提高，电池外其他成本被摊薄;系统端，随着

在项目设计阶段，阳光电源技术团队积极配合中电国际，对项目的容配比、子阵灵活性、组件串联及倾角、支架间距等整个系统方案进行了深度优化设计，以最优的系统搭配组合，实现工程建设成本和运维成本最优。 据

土地成本占比日益增加的情况下，与传统最佳倾角的设计理念不同，现在的电站设计方案中，更多地采用了经济最优间距和倾角设计理念。以山东某项目为例，32为当地发电量最佳倾角。当降低倾角，发电量减少，电费收入

在Q CELLS正在进行的产品升级，包括零间距组件、12栅技术以及其他多种正在进行的研发工作。 作为一个庆祝立身于太阳能行业20周年的品牌，当我们回顾过去和现在的成就时，我们感到自豪，更重要的是，当

叠层之间，且电池间无横向间距，见图1。此种设计可以增加组件的有效受光面积，进而降低电池和组件间的效率差，提升组件效率。 图2为根据鉴衡认证过程的检测结果，从4家企业各选取一款典型叠瓦组件，给出的电池
间距为1.5mm)基本相当;效率差减少0.9%左右，即采用同样效率的电池，组件效率可以提升0.9%，以效率为19%的310W组件为例，与有些厂家宣称的功率增加15W基本一致。 2)产线兼容性

。电站建设前几年很少详细测算度电成本，这两年大家建立光伏电站会花很多经历详细测算配电成本，包括改善支架、轻巧、支架间距等等进行详细监测。 第三个提高单个子镇容量降低系统成本，按3兆瓦进行系统设置，还有其他

排列串联成电池串，其优点是：叠瓦连接无间距，同样尺寸组件可以放更多电池片，提升封装效率;电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。其技术存在不足之处为：设备成熟度有待提高，制程良率偏低;成本仍偏高
，导电胶长期可靠性有待验证;专利问题较难突破。而拼片的原理为电池使用7BB设计，激光将电池切半，使用定制工装和柔性三角焊带，基于目前焊接技术，将电池焊接排版，片间距很小。其优点为：性能媲美叠瓦，成本、可靠性

Jacksonville海滩至Key West岛之间距离的两倍半。 计划购买项目发电的12家佛罗里达公用事业公司包括：Alachua, Bartow、Beaches Energy Services

考虑风电场尾流情况，在主导风能方向集中的区域，可扩大平行于主导风能方向的间距，缩短垂直于主导风能方向的间距来降低风电场的尾流;针对复杂山地，主要考虑每台风机的风速和有效湍流情况，可缩短垂直于主导风能方向
的间距，提升单位土地利用效率。特变电工新能源数字化平台，基于LCOE最佳排布方式，通过遗传算法和大数据模拟，可优化出度电成本最佳的排布方式。 目前，为应对风电竞价、平价上网的发展趋势