间距

地形、用地面积受限，前后排间距不足，此时选用大尺寸组件可能形成阴影遮挡，增加施工难度，不一定更加经济。当然，对多数平坦地形的地面电站而言，选用更大功率组件是一种趋势，但每一个项目建议都进行详细的方案比选

充分利用太阳能资源，实现光能的最大化利用。通过扩大电池片间距，提升间隙处的反射率，充分利用间隙处的光线等手段，不仅可以充分提升组件每一块电池片的发电量，有效提升组件功率，还能相应的降低组件成本。但是随着
片间距的增加，组件电阻也会随之增加。本文章从组件间隙光着手，主要探讨优化晶硅电池组件光利用的方法，在组件高功率和高密度之间取得平衡。 ● 什么是间隙光利用的高功率组件? 通过在组件背胶膜、背玻或者

光伏组件电池片间距后，经层压将出现焊带弯曲现象，而弯曲的焊带在阳光照射下将产生反光点，非常影响建筑的美观。那时，高透光组件的焊带弯曲是行业公认的技术难题。为解决这一问题，英利技术人员加班加点进行试验，与车间

，将对重质油、页岩油和油页岩开采具有革命性意义。壳牌公司地下原位改质技术采用小间距井下电加热器，循序均匀地将地层加热到转化温度。该技术通过缓慢加热提升产出油气的质量，相对于其他工艺可以回收埋藏极深的岩层中

是光伏行业最早推广并大规模应用MBB的企业，技术成熟度较好，可将产品直接提升2个功率段。 在封装方式上，天合选择电池片小间距高密度封装方式。张映斌指出，这样可以避免电池隐裂的风险，同时尽可能提升组件

近年来随着光伏高效电池、大尺寸、超薄片、小间距组件、负间距组件等高密度组件封装工艺发展，市场上急需一款划片功率损失小、机械载荷能力强激光划片机，深圳光远智能装备股份有限公司历时6个月研发，于2019

损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距
的特点，电池与电池拼接处无光利用，同时重叠部分的电池面积白白浪费掉也无法利用。经过测算，此技术的 CTM(电池到组件功 率)相比常规间距半片组件降低约 2.3%左右。以 72-cell 的 M10

缺陷(诸如破片、脏污、异物、间距问题、条码问题及汇流条问题等等)，识别准确率及精度已达到EL自动检测水平。 根据目前EL外观检测设备一体化的特性，一旦外观-Al与EL-Al系统同时启用，即能助力光伏企业实现大量的质检人员精简，同时大幅提高组件产品质量，为客户实现价值最大化。