镀膜设备

。PERC电池产线转入双面结构虽然需要提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度，但也可大幅节省铝浆用量，电池端成本几乎无变化。PVinfolink及通威股份报价显示，单双面PERC电池片已同价。测算组件
)衡量发电设备性价比。光伏EPC一向以单W价格报价，传统火电的度电成本中燃料占比超过60%，折旧对度电成本的影响不明显，也没有出现过类似光伏双面发电的技术，因此初期投资商思维方式未从建设成本切换

、离子镀、RPD反应离子沉积等)、CVD(PECVD、LPCVD等)和ALD原子层沉积等真空镀膜设备上拥有先进技术和高端装备制造经验，形成工艺研究设备、规模化产线设备系列化产品，广泛应用于光伏、半导体、显示、纳米科技、化工、制药等领域，并拥有GW级光伏电池产线核心技术和设备制造经验。

500W组件，并表示这是里程碑式的产品，是未来几年最优技术和技术组合的产品。协鑫也实现了鑫单晶210mm尺寸的硅片的制造。 电池是实现从硅片到组件的中间产品，电池成本决定着组件这一光伏系统的主要设备
，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地

步工艺流程，但设备投资过高 ◼ 电池生产所需材料昂贵 主流工艺流程 整线设备：(1)制绒清洗设备(2)板式等离子体增强化学气相沉积设备(3)反应式等离子体镀膜设备(4

首先是资金门槛，M12需要完全新建产线方可兼容，从硅片、电池、组件制造环节来看，M6都是现有产线设备能容纳的极限尺寸。其次是技术门槛，各环节良率都将受到挑战，另外在电池端，各种镀膜设备在大尺寸下的

国家对超白压花玻璃的标准(GV/T 30984.1-2015)，一方面是透光率，要求 3.2mm 非镀膜光伏玻璃光伏透射比大于 91.5%，镀膜后大于 93%;另一方面是抗冲击能力，需要通过抗物理
后的废水和废渣等污染物，因此各条产线建设时都需要配套对应的环保设备，并需要通过政府的环评检查。2017 年 7 月，环保部发布《固定污染源排污许可分类管理名录(2017 年版)》，要求对重点污染行业

。通过对薄硅片应用，镀膜材料自制，双玻组件叠瓦技术以及设备国产化等技术的整合，实现光伏发电平价上网的目标。
主流光伏技术。因此，项目以超高效率异质结(HJT)电池为核心，使用 N 型硅片正反两面纳米级非晶硅镀膜及纳米级透明导电膜形成对称结构的双面电池，双面都可以吸光发电，技术门坎高，属于半导体等级的工艺

设计理念。平台能很好地与目前量产PERC工艺兼容，技术首次通过一台设备完成三种工艺，相对于传统LPCVD设备沉积技术，将大幅改善N型电池正面多晶硅绕度面积与掺杂多晶硅镀膜速率降低的影响。设备兼容性还体现

能很好地与目前量产PERC工艺兼容，技术首次通过一台设备完成三种工艺，相对于传统LPCVD设备沉积技术，将大幅改善N型电池正面多晶硅绕度面积与掺杂多晶硅镀膜速率降低的影响。设备兼容性还体现于硅片尺寸

阻力。在硅片端，大尺寸硅片在薄片化过程中碎片率相对比较高。电池端，据某电池设备企业介绍，在扩散方面，166mm及更大尺寸硅片变形量增加，相邻石英舟槽粘片几率大增，影响扩散气氛分布，在制绒、镀膜过程中可能
目前的主流产品均为158.75mm尺寸。 据PVInfolink介绍， 若要改造成166mm产线，困难相对较大， 有一部分工艺环节需要重新购置设备。电池端，需要重新改造自动化，受产能影响，需要新购