铸锭工艺

、高级工程师，还广泛吸纳一线技术员工加入，实现了前瞻性研发、实验室技术革新与一线设备改进、工艺创新、流程改进的协同联动。光伏生产中最常见的多晶硅线锯设备，按设备出厂标准只能切割出厚度325微米的硅片
，通过大技术团队的持续创新和生产一线员工对设备和生产工艺的不断改进，切片厚度降低到180微米，仅此一项就将单硅片产量提高22%，年创造效益6亿元。“仅2010年科技创新项目就达到了248项，创历年新高

官ERIKSAUAR表示：我们继续致力于减少产品设计方面的浪费、提高铸锭结晶效率、降低晶圆厚度并提高电池的效率，2012年的目标为18%，从而让太阳能更具可持续性。结果显示，REC产品跻身于首批能源
情况。荷兰能源研究中心的研究进一步显示，REC系统的碳足迹仅介于18-22G/KWHCO2之间，具体数字视制造链而定，而更为传统的光伏系统的碳足迹则约为35G/KWH。REC的FBR工艺的功耗比表现最佳

基础、制备技术和新技术产业化三个层面围绕光伏产业振兴开展关键技术和前沿技术研究。三个主要研究方向：一是硅材料制备及特性研究，包括低成本、低能耗、无污染的太阳能级硅材料提纯工艺和产业化，太阳电池级大尺寸
低成本多晶铸锭和单晶生长技术，超薄晶体硅片制造技术和物理性能等；二是高性能太阳电池及组件研究，包括高效率低成本太阳电池制造技术，长寿命、高可靠性的光伏组件及建筑一体化新型屋顶和幕墙光伏电池组件等；三是

14040标准完成。　　REC GROUP高级副总裁兼首席技术官ERIK SAUAR表示：“我们继续致力于减少产品设计方面的浪费、提高铸锭结晶效率、降低晶圆厚度并提高电池的效率，2012年的目标为18
更为传统的光伏系统的碳足迹则约为35 G/KWH。　　REC的FBR工艺的功耗比表现最佳的竞争对手要少90%，加上REC全球领先的能量产出，共同构成支持REC可持续的强劲表现的两个主要原因。　　欲知详情

。新日光董事长林坤禧表示，我们坚信这款新产品将成为客户的最佳解决方案，并且，我们也可凭借此产品在不久的将来取得电网平价。Fraunhofer ISE展示太阳能电池铜电极制作工艺在26届EU PVSEC展会
上，弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)展示了其可应用于工业生产的光伏电池铜电极电镀工艺，这一技术可以在未来进一步降低电池生产成本，提高效率。该研究所已经在2x2 cm2的电池

14040标准完成。　　REC GROUP高级副总裁兼首席技术官ERIK SAUAR表示：我们继续致力于减少产品设计方面的浪费、提高铸锭结晶效率、降低晶圆厚度并提高电池的效率，2012年的目标为18
传统的光伏系统的碳足迹则约为35 G/KWH。　　REC的FBR工艺的功耗比表现最佳的竞争对手要少90%，加上REC全球领先的能量产出，共同构成支持REC可持续的强劲表现的两个主要原因。　　欲知详情

光伏 产品生产和光伏设备制造企业的发展，本公司的业务发展将受到影响。 （四）大客户销售风险 2008 年下半年，本公司自主研发的多晶硅铸锭炉开始产业化推广，本公司 与江西赛维签署了销售合同，约定截至
2010 年 12 月止累计向其销售 580 台多晶 硅铸锭炉。2008 年、2009 年，本公司分别发出 18 台、101 台多晶硅铸锭炉，加 上 2008 年向其销售的单晶硅生长炉等，对江西赛维的

索比光伏网讯:centrothermphotovoltaics近日宣布公司已经使用自主研发的工艺生产出了效率高达20％的单晶硅太阳能电池，这一结果已经得到弗劳恩霍夫太阳能系统
研究所(FraunhoferISE)的证实。此外centrothermphotovoltaics还在帮助台湾CIGS公司新能光电Sunshine向11％的组件效率迈进，并在生产工艺中使用可回收的硒化合物代替剧毒的硒化氢

。 张庆黎书记一行首先来到了集团旗下的六九硅业。在六九硅业中控室硅料展台前，张庆黎书记详细询问了硅料的生产工艺、纯度和应用情况，并与现场工作人员亲切交流，他仔细了解大家的工作感受、工资水平等工作生活基本情况

%，薄膜等新型电池转换效率约为8-10%。4.生产设备不断取得突破，国产化水平不断提高国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已接近或达到国际先进水平，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动
)新工艺、新技术快速演进，国际竞争不断加剧全球光伏产业技术发展日新月异：晶体硅电池转换效率年均增长一个百分点;薄膜电池技术水平不断提高;纳米材料电池等新兴技术发展迅速;太阳能电池生产和测试设备不断升级