铸锭工艺

。现在的生产工艺浪费了50%的高品质硅。一家名为1366技术公司的新企业可以从熔融的硅池中直接拉出硅薄片。这项技术可以用一台设备替代常规的晶体生长炉等设备，大大降低操作工人数量。还有一些初创企业则采用
风电成本，接近于平价上网，有望成为能源的最终解决方案设备耗材的进口替代仍是未来行业发展的看点规划的重点还在于关键设备和耗材的进口替代上，2010年由于如多晶硅铸锭炉、切方机等的进口替代，相关企业的业绩

太阳能电池制造的新工艺、新技术的研发，加快发展高效率太阳能电池及组件，重点发展光伏发电系统与配套产品，积极推进太阳能电池制造设备等规模化扩张，努力把武汉建设成为湖北省光伏产业中下游产品的核心区。其次
、低成本、大尺寸铸锭技术，重点发展准单晶铸锭技术。突破150-160微米以下新型切片关键技术，如金刚砂、钢线切割技术，提高硅片质量和单位硅材料出片率，减少硅料切割损耗。太阳能电池2005年以来，我国

精功科技JJL500型准单晶铸锭炉经过多年的研发、实验测试，各项技术指标均达到设计要求，公司日前已完成了该产品的各项试制工作。后期，公司将继续对JJL500型准单晶铸锭炉相关生产工艺加以改进完善，并尽快投入批量生产和进入市场推广应用阶段。

结晶炉（crystallization furnaces），锯台，以及铸锭处理设备，只采用一台单一的机器，需要较少的工人操作。其他初创公司，也在取代锯子，采用的一些工艺，是分离薄硅晶，就从较大的硅片上
硅晶片，而且可以加快生产。如果高效太阳能电池设计会减慢制造，或需要厚硅片，那可能就不会带来必要的成本降低。一条重要途径是，要降低成本，就要使用一些技术，形成替代方法，取代这些浪费的工艺，这些工艺现用

（crystallization furnaces），锯台，以及铸锭处理设备，只采用一台单一的机器，需要较少的工人操作。其他初创公司，也在取代锯子，采用的一些工艺，是分离薄硅晶，就从较大的硅片上剥落
晶片，而且可以加快生产。如果高效太阳能电池设计会减慢制造，或需要厚硅片，那可能就不会带来必要的成本降低。一条重要途径是，要降低成本，就要使用一些技术，形成替代方法，取代这些浪费的工艺，这些工艺现用于制备

JJL500型多晶硅铸锭炉的基础上，采用铸造单晶专有技术，通过热场改进和工艺升级，实现自动控制籽晶溶化，且籽晶可多次重复利用，每锭单晶比率达到90%以上，整锭平均转换效率超过17.6%，在先进电池生产加工
索比光伏网讯:21日晚间，精功科技发布公告称，公司JJL500型准单晶铸锭炉经过多年的研发、实验测试，各项技术指标均达到设计要求，公司已完成了该产品的各项试制工作。据介绍，该光伏设备是公司在现有

倾倒或掩埋，水体将会受到严重污染，土地会变成不毛之地)。这还不包括大量氯气等其它易燃易爆有毒气体。每生产1KW太阳能电池板需耗费10Kg多晶硅，产生80Kg以上四氯化硅。而国内能通过氢化还原闭环工艺
循环减小四氯化硅排放的仅有一家；而即使通过氢化还原闭环工艺循环，四氯化硅的排放仍到达50%；四氯化硅虽然也是化工原料，但下游的化工厂消化十分有限。国内绝大多数多晶硅生产厂家的四氯化硅少部分以低价卖给下游

索比光伏网讯:十二五中国将重点发展光伏" title="光伏新闻专题"光伏生产专用设备：支持还原、氢化等多晶硅生产设备，大尺寸、低能耗、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、超薄硅片多线切割
机，硅片自动分选机等关键光伏生产设备。支持多槽制绒清洗设备、全自动平板式等离子体增强化学汽相沉积（PECVD）、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、全自动印刷机、快速烧结炉等晶硅太阳能光伏电池片生产线设备和PECVD等薄膜太阳能光伏电池生产设备。促进光伏生产装备的低能耗、高效率、自动化和生产工艺一体化。

生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产
取得突破，多晶硅铸锭炉已经开始大量在国内企业中使用。据中国电子专用设备工业协会统计的数据，今年随着一批新的国产光伏设备批量进入市场，以及国产设备性价比的不断提高，光伏企业对国产设备的认知度越来越高

2月24日，工业和信息化部发布了《太阳能光伏产业十二五发展规划》。十二五期间，我国将推动关键技术创新、提升生产工艺水平、突破装备研发瓶颈、促进市场规模应用，显著提升我国光伏产业的整体竞争力。国家将
电子级多晶硅生产线；支持高效率、低成本、大尺寸铸锭技术，重点发展准单晶铸锭技术，突破150-160微米以下新型切片关键技术；重点支持低反射率的绒面制备技术、选择性发射极技术及后续的电极对准技术