铸锭工艺

从国外进口；三是生产的光伏电池产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要。此外，光伏电池生产设备的国产化能力
也迅速提高，这种三头在外的状况已有所改变，特别是多晶硅材料的国产化，大大降低了多晶硅材料的价格，加之我国光伏电池生产工艺流程的优化和技术的改进，使我国光伏电池的生产成本迅速下降，我国生产的电池组件

实现翻番。二是开展技术创新。公司通过技术改造创新，降低能耗和污染排放，节约制造成本，提升产品竞争力。首先，公司采用878878480mm坩埚和480kg铸锭工艺取代原使用的878878420mm坩埚和
450kg的铸锭工艺，在对设备热场进行改造后，对铸锭工艺进行相应调整和优化。通过对现有定向多晶铸造炉（GT-450DSS炉）的改造以及国产华盛天龙的铸锭炉合作开发，将每炉产能提高到650∽800Kg

878878480mm坩埚和480kg铸锭工艺取代原使用的878878420mm坩埚和450kg的铸锭工艺，在对设备热场进行改造后，对铸锭工艺进行相应调整和优化。通过对现有定向多晶铸造炉(GT-450DSS

；三是生产的光伏电池产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要。此外，光伏电池生产设备的国产化能力也迅速
提高，这种三头在外的状况已有所改变，特别是多晶硅材料的国产化，大大降低了多晶硅材料的价格，加之我国光伏电池生产工艺流程的优化和技术的改进，使我国光伏电池的生产成本迅速下降，我国生产的电池组件价格一般比国

到6度/公斤以下，将铸锭的氩气消耗降低了70%以上。目前，其它光伏企业也纷纷在铸造单晶、N型电池、多层组件层压技术、并网逆变技术等方面进行着领先世界的研究。例如，N型准单晶铸造工艺路线实验室阶段试验
，可将冶金法多晶硅的电池效率从现有的16.5%一举提高到20%以上，而成本将比现有的多晶硅铸锭还要低20%；随着PM法工艺的不断改进，多晶硅的成本还将不断下降，太阳能级多晶硅的制造成本最终降低到4万元

变技术等方面进行着领先世界的研究。例如，N型准单晶铸造工艺路线实验室阶段试验，可将冶金法多晶硅的电池效率从现有的16.5%一举提高到20%以上，而成本将比现有的多晶硅铸锭还要低20%；随着PM法工艺的

赛维LDK，带领创新团队，组建了国家光伏工程技术研究中心、江西省光伏工程技术研究中心、全国博士后科研工作站，院士工作站等重要科技创新平台；此外，万博士在大尺寸多晶硅铸锭炉技术改造和铸锭工艺等领域取得了

核心技术的品牌企业，掌握光伏产业各项关键技术和生产工艺。技术成果转化率显著提高，标准体系建设逐步完善，国际影响力大大增强。充分利用已有基础，建立光伏产业国家重点实验室及检测平台。光伏发电成本目标为：到
，上市公司客户依赖问题再次成为市场焦点。回过头来再看这件事，京运通也难辞其咎。京运通主营晶硅铸锭炉，江西赛维曾是其最大客户。2008年和2009年，江西赛维采购量占京运通当期采购量比重为11%、83

。 5.优质原材料：硅片由宜昌南玻生产，原生硅料，拉棒、铸锭，切片质量跟踪。由此高效硅片生产出来的电池片比起外购电池片，性能稳定有保证。 光伏玻璃由东莞太阳能玻璃生产，品质一流，规格多样，是京瓷
、太阳能玻璃是省级高新技术企业，东莞光伏为省级企业技术中心。太阳能玻璃拥有国家实验室认可的国际一流的研发实验室和工艺转换车间。专职研究人员以博士生、研究生为主，在技术方面坚持走自主创新之路，拥有多项

南玻生产，原生硅料，拉棒、铸锭，切片质量跟踪。由此高效硅片生产出来的电池片比起外购电池片，性能稳定有保证。光伏玻璃由东莞太阳能玻璃生产，品质一流，规格多样，是京瓷、三洋等战略合作伙伴，同时也是国内英利
。太阳能玻璃拥有国家实验室认可的国际一流的研发实验室和工艺转换车间。专职研究人员以博士生、研究生为主，在技术方面坚持走自主创新之路，拥有多项太阳能玻璃的自主知识产权核心技术。7.产品质量一流：多晶硅