铸锭工艺
。
另外，Vericell 系统采用最先进的PL 技术，结合多重感应功能和先进的软件算法，能够根据裸硅片材料预测最终的电池转换效率，其多晶硅硅片的平均预测误差小于0.15%。去除低效率硅片以及识别需要工艺
？
Brent Ames ：以现在的研发工艺来看，我们跑的硅片有高有低，到底是受哪些因素的影响，比如说，新的工艺引进来，是硅片的问题还是工艺的问题，这些问题混杂在一起，如果我们可以把一些好的硅片直接
同时，也对安全生产进行初层把关。
二、生产流程控制 （以下主要阐述坩埚的喷涂、坩埚的硅料装填以及铸锭工艺）
1、坩埚喷涂G6喷涂和G5略有区别。现在业内部分厂家为了降低成本而采用国产粉
,也有部分厂家使用700-800g的粉，但实际上应当根据各个厂家的实际情况来决定粉量，例如：硅料配比、铸锭工艺，坩埚性能等，这需要一个摸索的过程。笔者认为还是应当采用更为可靠的进口粉，并且混合
与西门子法融合共存。
关于硅烷法多晶硅工艺，在技术上和经济性上都没有问题，但是，安全性则是硅烷法难以避免的致命短板。所谓的新硅烷法，在这方面也进行了很多探索，但实际的工厂还有待实践检验。
铸锭
切片环节
铸锭工艺的改进是两个方向，质量和成本。
质量指的是长晶质量，主要是向大晶粒发展，工艺改进的要点也主要是提高晶粒尺寸。
晶粒尺寸增大的极限就是单晶，由铸锭衍生出来的铸造单晶技术
的短缺、铸锭、电池片产能先后不足，不少企业得出的教训，就是要实施全产业链的垂直整合，曾经有一家光伏企业的老板在央视媒体就曾经自豪地说过，我们是世界上产业链最长、最完整的光伏企业，那么，产业链是否完整就
更稳定。例如，目前，中国光伏产业链虽然号称产能过剩，但多晶硅有超过一半要进口，而各个铸锭环节也出现了产能紧张的情况，这样，企业可以将多晶硅和铸锭切片环节的产能适度放大，并对外销售，会给企业带来更好的效益
方面也进行了很多探索，但实际的工厂还有待实践检验。铸锭切片环节铸锭工艺的改进是两个方向，质量和成本。质量指的是长晶质量，主要是向大晶粒发展，工艺改进的要点也主要是提高晶粒尺寸。晶粒尺寸增大的极限就是
出现的多晶硅的短缺、铸锭、电池片产能先后不足，不少企业得出的教训，就是要实施全产业链的垂直整合，曾经有一家光伏企业的老板在央视媒体就曾经自豪地说过，我们是世界上产业链最长、最完整的光伏企业，那么
，生产也更稳定。例如，目前，中国光伏产业链虽然号称产能过剩，但多晶硅有超过一半要进口，而各个铸锭环节也出现了产能紧张的情况，这样，企业可以将多晶硅和铸锭切片环节的产能适度放大，并对外销售，会给企业带来
索比光伏网讯:结识林晓峰（化名）是因为论坛的一个求职帖子。熟悉半全熔高效铸锭工艺，半熔可达18.0%以上。短短一句话，让很多业内人士或惊叹或质疑。目前半熔铸锭的行业平均效率是17.6%，而林提到的
坚持下去的。以下是记者和林晓峰的对话：记者：铸锭的良率能做到多少？产量多少？成本能降到多少？林晓峰：现在的铸锭良率分两种，一种是全熔工艺，一种是半熔工艺；全熔良率在68％-70％左右，半熔在60
结识林晓峰（化名）是因为论坛的一个求职帖子。熟悉半全熔高效铸锭工艺，半熔可达18.0%以上。短短一句话，让很多业内人士或惊叹或质疑。目前半熔铸锭的行业平均效率是17.6%，而林提到的数字比行业
工资水平，聘请技术人员的工资和数量，还有就是中、西部的电费差价等，这些是主要影响因素。
记者：你认为铸锭工艺的关键点在哪里？目前的重心在降本还是增效？
林晓峰：铸锭工艺的关键点在初始形核的
神经网络和L1的自适应风电机组控制器。在光伏发电领域，改进了多种类单晶的铸锭炉结构，实现了类单晶硅锭的规模化量产，提出了正表面加入选择性发射技术和先进的被表面钝化技术。在燃料电池发电领域，采用冲压与激光
焊接组合工艺研制出燃料电池组合双极板，制备出的偏铝酸锂隔膜的各项参数指标均达到MCFC要求。在高效电网领域，提出了智能电网框架下用能系统效率测评理论和方法，提出了热泵、双蓄空调的能效仿真模型和数
是国内光伏行业的领军企业，光伏组件的产能超过1GW，2013年的产量达730MW。公司最大的核心优势是打造了光伏的全产业链，除了上游晶硅尚未涉及以外，亿晶具备了从晶硅铸锭、切片、电池片到组件比较齐全的
挖潜，保持现有规模前提下，提高生产效率，提高技术含量，降低成本。今年开始对电池片的生产进行改造，采用新的工艺，为电池片提高转换效率做更多的工作。
大环境形势较为严峻，等待政策落地
