铸锭单晶产品

使硅棒中氧的含量有一定幅度提升，从而增加了硼-氧对的数量，硼氧对在经过光照处理时会形成少子寿命低的BO5，影响电池片的输出功率，最终增加了单晶硅电池的LID光衰值。多晶采用铸锭的方式生长，主要工艺步骤
为加热，融化，长晶，退火，冷却步骤。多晶铸锭时坩埚底部热量通过冷却装置把热量带走。坩埚缓慢下降，从而是硅锭离开加热区，多晶铸锭用的坩埚为石英陶瓷坩埚，在铸锭过程中引入的氧碳杂质较少，这样在光照条件下

损失要低于单晶。要改善单晶CTM可以想办法减少单晶产品的LID光衰情况。减少单晶原料的衰减可以考虑一下方法，A.模仿多晶铸锭工艺生产单晶。B.采用磁控拉晶工艺或着区熔单晶工艺，减少氧含量的引入，提高
寿命低的BO5，影响电池片的输出功率，最终增加了单晶硅电池的LID光衰值。 　　多晶采用铸锭的方式生长，主要工艺步骤为加热，融化，长晶，退火，冷却步骤。多晶铸锭时坩埚底部热量通过冷却装置把热量带走

2015年5月也宣布将在宁夏投资10GW的单晶项目;全球规模最大的高效单晶产品量产化供应商隆基股份已在银川布局3GW单晶硅棒切片项目，并持续并购和更新建设单晶电池、组件生产线，在未来3-5年进一步扩展
电站长期衰减比多晶硅低至少3%以上，单晶硅电站投资回报率(IRR)比多晶电站至少高2.78%。综上所述，单多晶材料性能对比，单晶VS多晶，行业公认单晶有绝对优势。二、铸锭与拉晶成本对比单晶拉棒与

2015年5月也宣布将在宁夏投资10GW的单晶项目;全球规模最大的高效单晶产品量产化供应商隆基股份已在银川布局3GW单晶硅棒切片项目，并持续并购和更新建设单晶电池、组件生产线，在未来3-5年进一步扩展
有绝对优势。 二、铸锭与拉晶成本对比 单晶拉棒与多晶铸锭成本均主要由设备折旧费、人工费、水电费、辅料费、原料损耗等构成，单炉产出是单晶拉棒与多晶铸锭成本差异的主要原因。目前，多晶铸锭主流炉型G6的

较某品牌-单晶产品具有更低的线路损耗和工作温度，实际发电损失更小，发电性能更优。4. 晶科多晶行业排名-光伏领跑者中领头羊5家企业获得光伏领跑者一级能效证书，而晶科是唯一取得多晶一级能效证书的企业
光谱响应波段更宽(拓展至红外波段)，具有更高的光学利用率。晶科研发的黑硅电池量产效率已经达到20.13%。II代多晶技术, 效率堪比单晶，但CTM/LID等较单晶更低; 可采用传统多晶原料及铸锭工艺制备

-多晶-280W的Isc(高0.05A，0.55%)和Imp(高0.13A，1.50%)差值更大。因而，户外发电时，晶科-多晶产品较某品牌-单晶产品具有更低的线路损耗和工作温度，实际发电损失更小，发电
红外波段)，具有更高的光学利用率。晶科研发的黑硅电池量产效率已经达到20.13%。II代多晶技术,效率堪比单晶，但CTM/LID等较单晶更低;可采用传统多晶原料及铸锭工艺制备，生产成本远比拉晶而成的单晶

市场主导地位。晶硅产品阵营内部，多晶主打性价比，单晶主打高效，形成了差异化的产品层次，其中单晶产品转换效率更高、电学性能更优，被认为市场前景巨大。然而，根据市场占有率来看，多晶连续多年成为晶硅产品的主流。数据
在1.2%左右（多晶18.3%和单晶19.5%），这种情况下，多晶、单晶硅片成本差小于0.16元/Wp时，电站终端选择单晶产品才会有系统成本优势。图4 多晶硅片技术发展路线图不仅如此，随着多晶硅片产业链各

超400亿元。订单总量大，公司未来将迎来持续高增长。单晶替代加速到来，龙头坐享盛宴:随着单晶规模化应用，组件成本进一步降低，当前单多晶光伏电站初始投资差距正在迅速缩小，随着铸锭、切割工艺提升，单晶成本即将
高效晶硅电池技术和全自动组件生产线，所产产品将实现电池转换效率20.5%以上、组件功率不低于285W(60片封装)，完全满足领跑者专项计划的指标要求，将有利于推动国内单晶产品市场份额的提高。投资建议

特征。单晶硅回暖，在上游体现为单晶产品供应商纷纷满产、扩产，产能增加使得单晶产品价格下降，渐渐有与多晶产品竞争的实力；在下游需求上，这种现象随着我国光伏地面电站建设热潮兴起，对于项目开发商来说，随着度电
布局高效单晶产品。早在2014年下半年，SolarCity斥资3.5亿美元，并购以高效率N型单晶电池为主打产品的赛昂电力，计划建立1GW光伏组件厂，尝试单晶硅路线。在2015年年初，以薄膜路线为著称的