银浆

光伏技术产业化概述及发展预期光伏辅料(新型银浆、N型硅片、国产正银)发展情况新形式下的光伏装备业短板及提升方向 构建长协长盈光伏新型产业链 光伏工业4.0：光伏电站全流程自动化方案展示

等替代材料的使用越来越多，但减少每个电池的银消耗量是一个短期解决方案。为实现这一目标，德国卡尔斯鲁厄理工学院的科学家们寄希望于缩小手指的宽度，以及找到可用更少银浆料来获得更好导电性的浆料配方。他们已
研究小组还观察到该过程中的多个阶段，包括会导致不必要线宽增加的浆料扩散过程。 KIT计划使用更多的浆料成分继续这项研究，且将在未来的工作中重点关注各种不同的润湿和流动特性。科学家们表示，这将有助于提出合理的概念，促进进一步改进用于太阳能硅电池正面金属化的银浆配方。

6月下旬以来，受国内硅料厂事故检修、疫情防控影响，硅料供给不断收紧。光伏产业链价格经过二季度的最低点后，从硅料端向下游组件传导，价格一路上涨。在供需格局趋紧形势下，包括玻璃、银浆、边框等辅材价格也
上调到26元/平米;电池片核心辅料银浆价格涨幅超25%;有色金属涨价带动焊带涨价，光伏铝边框涨价等。此外，背板、封装胶膜、接线盒等价格也较此前有提升。 上游价格回升 组件同比降幅仍有25% 截至8

，因而价格波动明显。预计到2021年上半年，硅料厂商新产能释放，组件价格也会随之慢慢稳定下降。与此同时，银浆、玻璃、胶膜等辅料辅材的短缺局面随着扩产改善，也会在2020年第四季度到2021年第一季度回归

上回我们讲到，HJT电池在生产成本上相比PERC电池，当前存在0.18元/W的劣势，两年后能追平。我们还特别讲到：HJT电池虽然当前在12BB技术下的银浆耗量比PERC电池高出一倍以上，但在2020
年底即将成熟的无主栅技术下，其银浆耗量则将与PERC打平。更值得兴奋的是，在以银包铜技术为代表的低银耗技术的助力下，HJT电池的银耗量未来非常有可能反超PERC电池。 上篇地址：HJT异质结技术的

、电池片会出现明显下行，推动组件价格的下降。然而，由于各种辅材(银浆、背板、铝边框、玻璃)成本都在上涨，组件价格很难回到1.4元/W以下，预期单面组件1.5~1.6元/W，双面组件贵0.1元/W可能是一个合理的价格。

，目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/W区间，相对于0.4-0.5元/W的目标仍有一定幅度的差距。就非硅成本的组成而言，异质结电池在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力

。 众所周知，无主栅技术对HJT电池降本的最大贡献在于：(1)减少HJT电池生产过程中的主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB
电池的表面是不导电的氮化硅层，高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层，深入到电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的;而对于HJT电池而言，电池片表面是导电的TCO层，低温银浆主栅

主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB技术提高转换效率约0.2-0.3%。 而相比HJT电池，无主栅技术对PERC电池的降本
贡献则是不显著的，甚至无主栅技术对于PERC电池而言几乎是没有经济性可言的。之所以如此，原因有二：(1)PERC电池的表面是不导电的氮化硅层，高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层，深入到

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。 支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些