银浆
投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
异质结电池与组件项目，导入单面微晶和硅片薄片化，6月26日投产后仍在爬坡。这个过程中各个环节都存在一些工艺难点，比如如何实现经济性的薄片化、工序之间的自动化衔接等。设备、银浆“两道坎”，是光伏业内围绕
。爱康AK iChaser系列组件采用无损切割工艺，在减少热斑损失的同时，可有效降低硅片隐裂风险，提高制成良率。10BB多主栅技术叠加，可有效降低银浆单耗和遮光面积，减少电阻损耗。此外，AK
。但从经济性的角度考虑，HJT目前设备投资成本较高，低温银浆耗量也比较高，同时量产效率和其他新型电池技术没有拉开明显差距，因此还需要一段时间推动技术的突破。公司并不排斥任何技术路线，最终的目标是尽快找到能
屡次获ISFH认证，从25.54%迅速攀升至26.41%。低铟无银异质结电池取得新突破据了解，ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。境地靶材用量和银浆消耗是HJT
工艺省去了昂贵的银浆成本，这两项工艺的结合使异质结电池的制造成本降至新低，同时确保了优异的光电转化效率。迈为表示，为推动异质结高效电池技术的量产应用，公司不仅专注于先进异质结电池整线设备的研制，还从电池
，相比于同为N型电池技术路线的TOPCon，异质结由于银浆成本和设备成本较高，因此经济性略显不足。不过，以迈为股份、安徽华晟为代表的设备和制造厂商，在银浆替代等关键降本技术上不断取得突破。在近期迈为股份
持续测试硅片减薄与量产投放。成立子公司也是以制备更薄更精的N型硅片为核心目标，从而进一步降低硅片端成本”周丹介绍。此外，华晟还将通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等多措并举
0.01-0.02元/W。不过，在成本方面依然高于PERC，主要受到银浆单耗较高的影响，其非硅成本比PERC高出0.03-0.05元/W。东方日升、爱康科技、金刚玻璃等新兴势力选择了具有衰减率低、双面率高
等光伏巨头均表示当前HJT由于银浆成本及设备成本较高，尚不具备经济性，因此两者至少在1-2年内不会上马HJT产能。当然，两者依然看好其未来发展，银浆替代等技术研发也持续取得阶段性突破，同时实验室
异质结 M6-9BB电池，银浆耗量可控制在17.5mg/W以下，正在通过技术优化逐步摆脱银浆、靶材、硅片、设备等量产成本控制，设计更具成本竞争力的异质结量产方案。”王继磊总监补充道。先进技术引领产品
25.94%。(图) ISFH认证报告数据ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。迈为与SunDrive此次合作研发并获得认证的电池采用磁控溅射的TCO镀膜方法，通过
迈为研发的低铟含量解决方案，单片铟的使用量比常规(未采用低铟方案)的异质结电池降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到常规水平的30%;而铜电镀工艺省去了昂贵的银浆成本
，通威与隆基均明确表示由于银浆成本及设备成本较高，目前尚不具备经济性，因此至少在1-2年内，二者不会上马HJT产能。不过，在银浆替代技术的研发上，二者均表示已取得了重大阶段性突破，同时实验室转换效率也不断
PERC，主要受到银浆单耗较高的影响，其非硅成本比PERC高出0.03-0.05元/W。不过，隆基认为TOPCon距离转换效率极限仅有1%的距离，只是过渡性技术，因此选择了技术延展性更强的HPBC。对于
