银浆

多样性。不同的气候条件、地形结构以及辐照因素等条件的变化对于太阳能产品的要求存在很大的差异。针对这些差异，大到组件、逆变器产品，小到构成这些产品的封装材料、银浆的使用，都是需要严格要求，才能适应
坚定地相信公司的价值准则。 预言式材料解决方案 杜邦十分注重材料对电池效率的提升能力。根据介绍，过去十年以来，杜邦光伏解决方案已经帮助提升约25% 的太阳能电池的电力输出，而其银浆消耗量也

。斯威克公司表示，蜗牛纹的出现同电池片表面银浆构成、EVA的配方体系、电池片的隐裂以及背板的水汽透过率等综合因素有关。而在这些因素之中，EVA的配方体系是起到决定性的作用的。斯威克公司从不使用任何回收

沉积ITO及复合叠层，ITO膜的透过率极高，在金属叠层完成之后，传统的做法是采用银浆印刷，而钧石中国采用新的铜制程技术，而铜的电导比银的要高十倍，据悉铜制程技术在半导体领域已经非常成熟。 除了

索比光伏网讯:(记者 陈艳清) 全国银浆厂家有近百家，其中较具规模的10余家。2015年，这百家的产量是1400吨。根据市场规律，在充分竞争之下，一个产业，合理的结构是前若干名的企业占总产量的大头
。显然，以贺利氏和杜邦为首的近十家公司占据了90%市场。这意味着全球银浆市场的洗牌已经基本结束，整个行业也将步入更加理性和充分竞争的阶段。据估算，一般156mmX156mm电池片片需要0.15g银浆，而

光伏组件输出功率。杜邦最新推出了光伏导电浆料包括SolametPV19x正面导电银浆和用于局部背钝化（PERC）电池的杜邦 Solamet PV76x正面导电银浆，精准地跟进了产业的发展。新浆料具有优异的
导电银浆作为针对PERC电池研发的专用浆料，反映了杜邦在引领光伏技术路线的先见之明。另外，根据Barker博士介绍，杜邦尽管在PERC电池配套浆料的研发上走在了前列，但并没有被囿于单一正银产品，针对其他

同时可减少了6毫克银浆的用量。应用EsattoTM技术的TempoTM印刷设备可实现小于12.5微米的对准精度。细线二次印刷技术支持低于30微米的线宽。 值得称赞的是，使用TempoTM金属化系统

高效电池及成熟P型高产能量产技术受到高度瞩目及肯定；一向以高精度及低银浆耗量特色著称的网印设备ASM AE，其网印设备技术能提升电池印刷质量进而降低成本；奇元裕所代理的原厂Despatch，其烧结温度精准

展示了预期的硅片厚度趋势，电池银浆使用量减少的预期，同时预计在2017年的时候无铅产品将会广泛使用。镀膜玻璃的使用年限预计能提升到30年，目前不是所有的镀膜工艺都达标。同时对其他的耗材，如边框，密封剂