银浆技术

离子注入机国产化降低投资成本及主栅技术应用降低银浆成本,技术优势明显。2017年以来,已有晋能、林洋能源、LG等众多企业进入该领域,产能占电池片总产能的5%。众多公司的投入将共同推动N型硅片成本的下降和N

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。 可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言

。 就技术来说，马丁阿克曼表示，贺利氏是唯一一家几乎覆盖所有银浆产品的公司，从传统的单多晶PERC、两次印刷、到N型、TOPcon、叠瓦、分步印刷等中国市场技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续

健康、有序发展之道。 实现技术配套服务全覆盖 贺利氏光伏全球业务开发负责人卢韦至博士表示：从银浆的供应商角度来看，贺利氏是唯一一家几乎所有的产品全覆盖的公司，从传统单多晶的PERC、双次印刷
、两次印刷，到N型、TOPcon、分步印刷等技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续开发量产或者作为技术储备的高性能浆料。 对于市场上主流的PERC电池片而言，卢韦至指出：PERC电池正面损耗问题

光伏行业已有了十五年的高速发展，这十五年从无到有，从小到大，产业飞速发展，技术日新月异。终于，我们在今年迎来了新的节点：中国光伏平价上网元年。而这十五年的发展历程，也是光伏行业拓展维度的过程。 零
维光伏时代，早期的光伏企业，多晶硅、电池、组件、逆变器、支架、背板、银浆、丝网印刷机、层压机 都是一个个的独立个体。这个阶段，产业没有形成高效的分工协作，每个企业都面临拓荒的困境，也都有无限的可能

，降低40%的银浆的使用;为异质结主栅，提供低银、高功率、高可靠性、高性价比方案;快速固化，有助于产能升级;更兼容陷光焊带和焊锡带;可适配所有电池结构，包括异质结和第三代光伏电池等。针对叠瓦组件，汉高
：全球顶尖的ECA工程团队和全球各地的开放测试实验室提供技术支持;对于需要超出标准技术服务支持的项目，汉高电子材料还可以提供定制的工艺服务。汉高利用在欧洲与亚洲的先进测试实验室可以完成联合设计ECA材料

。 电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的
持续推动下，国内对于高效产品的市场需求越拉越大，主要光伏组件企业均已经规模化使用具备黑硅、PERC 等技术的电池片产品，MWT、IBC 等其它类型高效电池也逐步具备规模化效应，同时在生产中导入高透玻璃

未来发展的一个焦点，产业集中度将进一步提高，高效电池产业化进程将加快，专业化厂商在崛起。太阳能银浆供应商贺利氏的光伏业务总裁马丁•阿克曼也表示，目前中国光伏市场正在进行大规模的调整，更多资金在投向那些
市场的门槛将越来越高，没有核心优势和竞争力的企业，将很难有生存空间。对于应用市场企业的转型，王勃华建议，“应积极探索能源互联网、储能、绿色建筑、分布式发电交易等新兴技术和商业模式，探索差异化竞争的优势。”过渡期，或有阵痛，但无疑也是最好的转型机遇期。

%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅
不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的下降

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键 帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金