铜栅线铜
：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在
广播通知无数次，他都没能听到，误了回家的航班。
在这两周的路演时间里，简直成了我们头脑风暴的极好机会，我们讨论了很多高效电池技术产业化的方法和路径：如半导体栅线电池(semiconductor
：如半导体栅线电池(semiconductor fingers)，激光选择性扩散技术(laser doping)，非晶硅背面钝化电池，镀铜技术的产业化等等。这些技术后来成为尚德技术开发的课题，也为后续
电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属区的遮挡损失，也给发射结的设计带来更大的自由度，但随着电池转换效率的不断攀升，载流子注入浓度越来越高，相应地电池内部各个区域的复合损失都发生了显著的变化。因此
、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。
目前
更大的发电效率，且看上去更美观。在所有的单结晶硅电池种类中，全背电极电池(IBC)的工艺是最复杂的，结构设计难度也最大。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属区的遮挡损失
MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。目前协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题。经电池LID衰减测试，相对电池效率损失
。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。 单晶硅片 然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射
，光伏系统的效率只和组件的标称功率有关，和组件的效率没有直接关系。2017年组件出现了很多新技术，如PREC、多主栅、无主栅、N型组件、双面发电组件，要根据实际情况选择，技术组件技术成熟，国内一线和二线
印刷行程。 二、丝网印刷流程三、银电极银电极的主要作用是输出电流。与电池PN结两端形成欧姆接触，P型区接触的电极为电流输出的正极，N型区接触的电极是电流输出的负极。正面电极由两部分构成，主栅线和副栅线
线到3条主栅线、4条主栅线甚至5条主栅线见证了这一发展过程。这对提高晶硅电池的转换效率确实起到了明显的作用。然而，随着电池正面主栅线数目的增加，使电池组件的封装过程变得更加复杂化，而导致组件功率衰减的
，还能显著提高电感的性能和寿命。
《一》 电感的原理及作用
电感器一般由骨架、绕组、磁心或铁心、屏蔽罩、封装材料、等组成。骨架泛指绕制线圈的支架。将漆包线环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的
缺点，为了克服这些缺点，一般采取电感灌胶工艺等方法。
电感灌胶：分为铝型材组装、电感组装、初测、灌导热硅胶、固化、终测、整体封装线束整理等多道工序，约增加30%以上材料成本和50%的人
受光面积更大，电池银浆耗量更低；通过直径＜0.4mm的圆形铜线，降低了入射光损耗，同时细栅收集电流路径缩短，能有效降低耗损，且动载隐裂减少，可靠性得到提升；更重要的是，能够有效兼容半片、双玻、双面等
投产组件，使用常规量产的组件BOM，无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步发展趋势，其特殊的栅线设计，使电池表面
