铜栅线铜
功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率;从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。 高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强
空间抽真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说，NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气
制程电池片而输出不会降级 (例如：异质结太阳电池或双面太阳能电池)
4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程，可以完全取消电池片的主栅线正银， 减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽
所谓选择性发射极(SE-selectiveemiter)晶体硅太阳电池，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应
10 倍。可以节省贵金属。用镍铜银，或镍铜锡结构，可以省掉贵金属。可以把删线做的很密很细，或其他优化结构。
六、 硅墨技术(Innovalingt，OTB)
特点：只需增加一台印刷机，就可实现较大幅度的效率提升。在现有工艺设备基础上也容易升级。
功率：从光学角度讲，由于圆形焊带的遮光面积更少，使电池受光面积更大从而提升功率;从电学角度讲，由于电流传导路径缩短减少了内部损耗从而提升功率。 高可靠：由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强
清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有
使用。
在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择
金属化必须在顶电池沉积之前完成印刷和烧结。不过，这种无法保证清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术
和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。
在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。
从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。
据了解
，PERC单晶双面组件已成为大多数中标企业的选择。2018年6月1日，长治、上饶、铜川政府公布光伏发电技术领跑基地推荐投资企业评优结果中，隆基也凭借单晶P型PERC叠片双面组件，成功中标三个基地中的两个技术
(InterdigitatedBackContact，交叉指状背接触)因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中，导出电流的正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面，是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术
是厚约1微米的铜铟镓硒薄膜(CIGS)电池。薄膜电池表面经过纳米级的加工，再加上聚合有机物空穴传输层。这种设计可以让电池产生更高的电压，从而增加输出功率。整个组件安装在厚约2毫米的玻璃基板上。
这项
切割带给电池片的影响。
观点2:以光远股份叠瓦线为例，综合小片各种不良0.3%，包含:破片、微裂纹等。
问题10：叠瓦组件用的电池能不能用无主栅电池?或者多主柵?或者用了有哪些好处?
观点1:无主
栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。
观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
18根或更多根铜线收集电流，消除了主栅并且优化细栅线的宽度和间距，极大的降低了银耗量和电池片生产成本。优势如下： 铜线替代主栅线的设计，使银耗量大幅度下降，极大地降低了太阳电池的制造成本; 载流子
