钢材用量
发电装机达到500万千瓦。太阳能热利用集热面积达到8亿平方米。到2020年，太阳能年利用量达到1.4亿吨标准煤以上。到2020年，光伏发电电价水平在2015年基础上下降50%以上，在用电侧实现平价上网
瓦。预计2025年全国水电装机容量达到4.7亿千瓦，其中常规水电3.8亿千瓦，抽水蓄能约9000万千瓦;年发电量1.4万亿千瓦时。同时，十三五期间，水电建设将带动水泥、钢材的消费。水电建设和运行期间还将
、耐候型光伏组件索桁架用钢量降低10%以上。4、耐候型光伏组件索桁架使用新型耐候型索材料，延长支架结构使用寿命20%以上。耐候型光伏组件索桁架结构在山地、荒坡、丘陵、渔塘以及林地等复杂地形条件下的环境适应能力更强、空间利用率高、钢材用量小、综合成本低、施工难度小、施工周期短，具有十分广阔的应用前景。
形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。
NO.2 钢螺旋基础：
成孔方便
钢材较大，且不适用于强腐蚀性地基及岩石基础。
NO.3 独立基础：
抗水荷载能力最强，抗洪抗风。所需钢筋混凝土量最大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境破坏力大。光伏项目中已很少使用
顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。NO.2 钢螺旋基础： 成孔方便，可以根据地形调整顶面
标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，施工快，标高调整灵活，对自然环境破坏很小，不存在填挖方工程，对原有植被破坏小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、隔壁、冻土等。但用钢材较大，且不适用于强
形式。现浇钢筋混凝土基础根据基础形式不同，现浇钢筋混凝土基础可分为现浇混凝土桩和浇注锚杆。优点：现浇钢筋混凝土基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。缺点：现浇钢筋混凝土基础施工易受
对比光伏支架钢材与铝材的比较和选择材料强度方面支架一般采用Q235B钢材与铝合金挤压型材6063 T6， 强度方面，6063 T6铝合金大概为Q235 B钢材的68%-69%，所以一般在强风地区、跨度
基础开挖土方量少，混凝土钢筋用量小，造价较低、施工速度快。
缺点：现浇钢筋混凝土基础施工易受季节和天气等环境因素限制，施工要求高，一旦做好后无法再调节。
独立及条形混凝土基础
优点：独立及
刻太阳光线都与组件板面垂直，以此来获得最大的发电量，适合在各个纬度地区使用。
4、几种支架运行方式对比
光伏支架钢材与铝材的比较和选择材料强度方面
支架一般采用Q235B钢材与铝合金挤压型材
，直流侧输入电压提高后，光伏组件(以多晶60片电池片计算)的单串数量从原来的22块扩充到24块，子串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少，且减少的线损还能充分提升输出电量，有效降低
造成污染，更节能环保。第二造价低廉，每吨耐候钢支架比镀锌支架节约1000元，中广核阳泉领跑者项目初步设计螺旋管桩和支架需要8000吨钢材，采用耐候钢成本降低800万元，约合8分钱/瓦。第三耐候钢不需要
原来的22块扩充到24块，子串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少，且减少的线损还能充分提升输出电量，有效降低发电成本。
据统计：相比1000V，1100V方案线损减少0.08
初步设计螺旋管桩和支架需要8000吨钢材，采用耐候钢成本降低800万元，约合8分钱/瓦。
第三耐候钢不需要像镀锌钢那样修复涂层，后期维护费用较低。
同时基础方面，螺旋管桩替代了钢筋混凝土灌注桩。去年
太阳能跟踪产品是关键之一。NEXTracker的自供电式太阳能跟踪器NX Horizon相较于其他跟踪器而言，简化了设备清洁步骤，减少了设备维护成本并且减少了钢材使用量。因其控制器是在专用的太阳能板上
。NEXTracker的自供电式太阳能跟踪器NX Horizon相较于其他跟踪器而言，简化了设备清洁步骤，减少了设备维护成本并且减少了钢材使用量。因其控制器是在专用的太阳能板上运行的，因此这种设备可以
