钝化层

组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低

成功交付和可靠性的验证，客户在2014年底又订购了两台设备，完成设备与电池生产线的整合后，于今年初进一步增加订单。MicroSTRUCT OTF用于单晶或者多晶PERC太阳能电池背面钝化层开槽，3D
钝化激光开槽的设备的合同，用于装备其位于亚洲的工厂，该项目将于2015年底完成，届时总共交予客户的设备数量增加至36台。3D Micromac最初获得客户的订单合同是在2014年4月，经过第一台设备的

达到25.6%。 ③ 采用非晶硅薄层进行双面钝化，电池开压可提升至740毫伏。 ④ 全程采用低温制造工艺，可以形成全对称双面电池构造，避免高温制程对硅片的损伤以及弯片现象
，能够有效降低组件封装时的碎片率，并且制作双玻组件也非常有优势。 ⑤ 制程相对简单，但工艺难度高，要做好是非常不容易的，主要是非晶硅薄膜层非常薄，只有5-10个纳米，所以均匀性控制很不

非晶硅薄层进行双面钝化，电池开压可提升至740毫伏。④ 全程采用低温制造工艺，可以形成全对称双面电池构造，避免高温制程对硅片的损伤以及弯片现象，能够有效降低组件封装时的碎片率，并且制作双玻组件也非常
有优势。⑤ 制程相对简单，但是也包含了很多的knowhow，要做好也是非常不容易的，主要是非晶硅薄膜层非常薄，只有5-10个纳米，所以均匀性控制很不容易。另外，它目前的成本比PERC要高，一是产能比较

索比光伏网讯:为了提高晶体硅太阳能电池的效率，通常需要减少太阳电池正表面的反射，还需要对晶体硅表面进行钝化处理，以降低表面缺陷对于少数载流子的复合作用。硅的折射率为3.8，如果直接将光滑的硅表面放置
流，因此其对表面反射降低的效果不明显。因此，考虑在硅表面与空气之间插一层折射率适中的透光介质膜，以降低表面的反射，在工业化应用中，SiNx膜被选择作为硅表面的减反射膜，SiNx膜的折射率随着x值的不同

，smf和smb 分别为栅线电极和主电极金属层的薄层电阻，在某些情况下，这两种电阻是相等的，而在另一些情况下（如浸过锡的电池），在较宽的主电极上又盖了一层较厚的锡，smb就比较小。如果电极各部分是逐渐呈线性
要考虑的是电池顶层横向电阻所引起的损耗。其归一化形式为 其中，s是电池表面扩散层的方块电阻。 主电极的最佳尺寸可以由（2）和（4）式相加，然后对WB求导而得出，结果为当主电极的电阻损耗等于

，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC(局部背钝化电池)、N型电池、IBC(背接触式)电池等对于效率的提升都很显著的，只是仍需要考量商业化生产的效益比
，而且将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。警示固然可怕，但关键要找到解决问题的方案。郑

增速，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC（局部背钝化电池）、N型电池、IBC（背接触式）电池等对于效率的提升都很显着的，只是仍需要考量商业化生产的
使用寿命，而且将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。警示固然可怕，但关键要找到解决问题的方案

钝化层，其反射光，否则光将会损失，有效提高可以被捕获并转化为电能的光的量，使转换效率超过20%。该层通常通过PECVD或ALD工艺形成。 最近，中国制造商无锡尚德的总裁熊海波在接受采访时表示，其

钝化层，其反射光，否则光将会损失，有效提高可以被捕获并转化为电能的光的量，使转换效率超过20%。该层通常通过PECVD或ALD工艺形成。最近，中国制造商无锡尚德的总裁熊海波在接受PV-Tech采访时表示