金属焊接
稳定性和可靠性更好：避免了焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题。3、发电量更多：采用的金属箔导电线路额外增强了散热，降低了组件的实际工作温度，同样安装量情况下多发电2%~4%，进一步提高了
极限拉拔试验;(4)每个连接节点不应少于2个锚栓;(5)锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10㎜;(6)不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。7、太阳能光伏系统结构设计时应计算重力荷载、风
：开路电压、短路电流。8、支架和基座的一般要求：(1)太阳能光伏系统中的支架和基座材料应符合设计要求。钢结构支架和基座的焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定;(2
通过承载力计算确定，并不应小于10㎜;
(6)不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
7、太阳能光伏系统结构设计时应计算重力荷载、风荷载和地震作用效应。
8、太阳能光伏系统结构设计时，风荷载
产品出厂指标。一般光伏电池测试项目有：开路电压、短路电流。
8、支架和基座的一般要求：
(1)太阳能光伏系统中的支架和基座材料应符合设计要求。钢结构支架和基座的焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工
进行极限拉拔试验；（4）每个连接节点不应少于2个锚栓；（5）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10㎜；（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。7、太阳能光伏系统结构设计时应计算重力荷载
项目有：开路电压、短路电流。8、支架和基座的一般要求： （1）太阳能光伏系统中的支架和基座材料应符合设计要求。钢结构支架和基座的焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205 的
加电感更能有效增大储能量，有助于推进超导储能系统在电网的大规模应用。该项目首次提出具有螺旋内冷通道的堆叠扭绕型高载流复合超导体，通过将单根高温超导带材和金属材料结构复合化，将复合超导体的载流量提升至单
)储能线圈设计、关键工艺技术研究上实现重要突破，攻克了高温超导线材复合化、超导接头中铝不锈钢焊接、铝质套管绕制变大等难题。
，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须
用不透光的材料盖住组件表面。万一要在阳光下操作组件，一定要使用绝缘工具，同时千万不要戴金属饰品。
2、不能在有负载的情况下断开电气连接，防止产生电弧和触电危险。确保连接的线路和方式正确，因为错误的
左右。因此，电池或组件的新工艺或新技术也必须符合薄硅片的技术发展方向。
二、必须有利于消除焊带。由于采用焊带联接所产生的固有的焊接应力和微裂纹是导致组件功率衰减的关键因素之一，进而导致光伏系统在
要求。
三、必须有利于减少银浆的消耗。银属于贵金属，银浆在单个常规组件的成本中超过40元人民币，出于降低成本的考虑，降低或最终消除电池及组件中的银浆消耗也是晶硅技术发展中必须关注的。
FR《能源》杂志
，电池或组件的新工艺或新技术也必须符合薄硅片的技术发展方向。
二、必须有利于消除焊带。由于采用焊带联接所产生的固有的焊接应力和微裂纹是导致组件功率衰减的关键因素之一，进而导致光伏系统在使用过程中
。
三、必须有利于减少银浆的消耗。银属于贵金属，银浆在单个常规组件的成本中超过40元人民币，出于降低成本的考虑，降低或最终消除电池及组件中的银浆消耗也是晶硅技术发展中必须关注的。
一般根据个别系统设备的安装环境等实际情况来进行检查，可以在屋顶或是灯杆等其他地方,例如有的独立光伏系统的设计过程中将配电箱设计焊接在灯杆等地方，那么定期检查时就必须要在灯杆上进行。如果检查中发
体接触电力设备的金属外壳时的接地)和工作接地(将电路中的某一点与大地进行电气上的连接)等。各种接地的测量方法一致，其接地电阻的测量方法接线图如图8.4所示，使用接地阻抗计以及接地电极和辅助电极。接地
航天科技、兵器工业等军工企业的合作，着力引导3D打印军民融合产业化发展。高新区制造业在结构件加工、钣金焊接、表面处理、整机组装等方面有良好的配套协作能力。力争到2020年，现有装备制造产业总产值突破
，建设快速制造国家工程技术研究中心，增材制造国家创新中心，陕西增材制造协同创新研究院，金属粉末材料工程中心等一批行业协同创新机构，努力实现国产装备、材料及技术的突破；围绕3D打印技术产业化，设立1亿元
