金属焊接
方法，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土
怎么办?
安装光伏电站的小伙伴们对雷电、暴雨、冰雹等突发灾害的防范也一定要重视起来。
1、雷 击
想防雷的话，最有效，也是使用最广泛的方法，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊
，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须要夯实哦。
2、暴 雨
如果你家屋顶是斜屋顶，那
电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须要夯实哦
金属支架大约每隔 10m 连接至接地系统。太阳能光伏发电设备和建筑的接地系统通过镀锌钢相互连接，在焊接处也要进行防腐防锈处理，这样既可以减小总接地电阻又可以通过相互网状交织连接的接地系统可形成一个等
，从而造成雷电影响范围内 (闪电发生处半径 2Km内) 的金属导体出现高电位 (强电压) 和瞬间冲击电流 (电涌)。可能造成的主要危害是由于电位差造成相邻导体产生电火花，电涌造成电源及信号线路发生击穿
和减少施工现场的不安全因素。
3、制作电缆头
首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长
5、检查所有的线缆是否整齐、固定完好
接地电阻的测试
测量各接地体的接地电阻，箱(柜)体及金属基础等接地可靠。
直流侧检测
1、检查每个光伏组件开路电压是否正常(施工中进
金属化覆盖在电池片表面，对电池片造成一定面积的光线遮挡，这直接影响太阳能电池和组件的短路电流。 (2)电学性能影响，为了形成良好的接触以及兼顾可焊接性，晶硅太阳能电池一般印刷银浆或掺铝银浆，电池金属
2018-7-1
67.
DL/T 1801-2018
水电金属结构及设备焊接接头相控阵超声检测
中国电力出版社
2018-4-3
2018-7-1
生物质锅炉供热成型燃料试验方法通则
中国水利水电出版社
2018-4-3
2018-7-1
28.
NB/T 35108-2018
气体绝缘金属封闭
，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，而非金属支架使用较少，常见的是前两类。
铝合金支架：防腐性能好，后期使用基本不需要维护，机械强度高;缺点是价格较贵，多用于分布式对承重有要求的工业厂房
，机械强度一般，耐防腐性能较差，后期在使用中的维护量也不小，优点是价格适宜，适合大面积安装。
维护重点：仔细检查工字钢与工字钢之间的螺栓连接及焊接情况，会有连接不到位，螺栓松散情况以及工字钢之间的焊接
) 降低各种类型电池的单块电池银材料使用量，最多可节约30%的银耗量;
(2) 通过采用新的电池金属化结构和多主栅焊接设计提高电池和组件效率，可进一步提升组件功率5-10W;
(3) 通过设备革新，可以
降低背面金属接触区复合速率以实现背面整体钝化，开发出的一种钝化接触技术，电池结构如图3所示。
图3 TOPCon技术PERT电池结构示意图
背面TOPCon结构是由1～2nm厚的化学
稳定要求。
综上所述，ACR接地体的截面显著小于钢接地体。
3.3 接地体连接方式
变电所的接地网金属导体存在着大量的连接，只有可靠的、牢固的连接才能保证接地网的运行可靠性。
3.3.1 钢
接地体的连接方式
目前，钢接地体之间的连接均为传统的电弧焊接方式，高温电弧会破坏接地体接头部位的镀锌层，有可能导致点腐蚀的出现，严重影响接地体的寿命。
3.3.2 ACR接地体的连接方式
ACR
