金属化技术
已经超过26.6%，后续电池量产效率仍将持续提升；二是规模效应，2025年公司将进入BC产能大规模投放的阶段，预计随着量产规模的提升，BC生产成本有望进一步下降；三是技术工艺进步，公司在持续开展BC技术工艺的多种降本路径研究，例如少银和无银金属化方案，相关技术工艺的导入也将推动BC技术成本的下降。
电池效率，因此TOPCon电池在目前26%效率的基础上还有很大的提效空间。宋登元详细给出了28%效率TOPCon产品技术提效路径，例如激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化
钝化接触技术以及金属化技术等核心，助力电池效率的快速爬坡。依托高效GPC钝化2.0技术，协鑫集成实现了整体更优的基底钝化水平，电池开压达748mV以上，不同区域钝化水平让GPC2.0产品拥有更宽的
会比双玻组件轻约13.9吨，相当于减少约3辆叉车的承重负担，有力保障屋顶载荷安全。此外，爱旭N型ABC具备优异的高温抑制功能，能够大大减少热斑等火灾隐患的发生;无银金属化涂布技术的应用，避免了银浆烧结
、高效能、高质量的新质生产力，推动行业走出同质化竞争。站在技术快速迭代的关键节点，爱旭率先自研并推出N型ABC技术，组件发电效率领先，并兼具阴影发电优化、高温抑制等一系列创新性能，将为客户创造更高的全
一系列非凡数据的背后，彰显的是天合光能强大的技术研发与创新能力。天合光能副总裁、光伏科学与技术全国重点实验室副主任陈奕峰博士表示，“本次电池效率取得突破性进展，关键在于钝化技术和金属化技术的显著进步
钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步解决了高温浆料带来的接触不良与界面复合高的问题;与IBC相比，爱旭N型ABC通过超快
技术展开了30场专业探讨与交流。在这场BC盛会的背后，可以看到BC生态圈正蔚然成势：光伏原辅材料、设备等上游厂商，正在为BC积极开发针对性技术与解决方案;电池、组件厂商，或自研或收购，无一不在布局BC
，不断降低表面复合、体复合和金属复合，同时深耕金属化创新技术、新材料和新工艺的应用，层层优化、高效集成，最终实现了创纪录的开路电压，有力推动了TOPCon技术向其理论效率极限迈进，为光伏行业未来高质量发展
，使得光伏银浆的竞争异常白热化，短期内看不到供应紧缺的问题。对于新技术导入，日御坚信，低固含和贱金属化会在不远的将来，成为光伏银浆的主流技术方向。行业发展新趋势下，为保证行业健康可持续发展，企业应如何
结、金属化等技术方向展开探讨，并结合行业预测，明确了n型TOPCon技术将长期占据行业主流地位。TOPCon技术能够长期引领市场，一方面在于其提效潜力巨大，通过LIF(激光诱导烧结技术)、背面多晶硅
简单，同时还具备更高的可靠性。工欲善其事必先利其器，对于异质结产线来说，只需进行几个核心步骤的设备改良即可与传统的金属化工艺兼容，为光伏电池提供了一个平滑的技术转型路径。无需大规模改造现有生产线，即可
很有可能将面临无银可用的局面。去银化已经成为光伏领域研发突破的重点。在这一背景下，纯铜浆料技术作为光伏行业的一项前沿技术，正以其独特的优势和潜力，成为行业主要的研究方向。目前在东方日升的异质结伏曦电池片
