金属化印刷
合金的一些砷原子，形成可对整个太阳光谱敏感的第三中间能带。此外，该合金可通过有机金属化学气相沉积而成。这是一种常见的半导体生产过程，其中的原子薄层沉积为半导体晶片。全光谱测试研究人员以新的多波段合金来
推出进一步扩大了霍尼韦尔面向PV行业提供的材料产品，这些产品中已包含了背板产品、印刷用磷硼掺杂剂、太阳能级的电子化学品、涂锡铜色带以及精密热电偶。3.莱布尼茨新材料研究所开发新型阻挡层材料，提高CIGS
年度，两方的新品进入新一轮的竞争。2012年5月，贺利氏发布其SOL9600系列前表面金属化浆料，称该产品在普通硅片和高方阻硅片的测试中表现出优异的性能(接触电阻最大可降低35%)，电池效率净提高0.3
微电路材料(MCM)正式对外宣布已经推出其下一代晶体硅太阳能电池正面金属化浆料，称相比Solamet PV17x系列，杜邦Solamet PV18x系列光伏金属化浆料可为光伏制造商提供更高生产效率。而对
，两方的新品进入新一轮的竞争。2012年5月，贺利氏发布其SOL9600系列前表面金属化浆料，称该产品在普通硅片和高方阻硅片的测试中表现出优异的性能(接触电阻最大可降低35%)，电池效率净提高0.3
(MCM)正式对外宣布已经推出其下一代晶体硅太阳能电池正面金属化浆料，称相比SolametPV17x系列，杜邦SolametPV18x系列光伏金属化浆料可为光伏制造商提供更高生产效率。而对于这款最新的
电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020
较大等因素，包括选择发射极(SE)、钝化发射极背面电池(PERC)和金属穿孔卷绕电池(MWT)在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线印刷技术大规模应用。大部分一线电池、组件制造商都在与
成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的
(MWT)在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线印刷技术大规模应用。大部分一线电池、组件制造商都在与领先的材料、设备供应商合作开发新技术、产品，或谨慎试用新技术、设备。虽然目前还没有令人
中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和
索比光伏网讯:DEKSolar和杜邦微电路材料（MCM）针对传统的晶体硅太阳能电池细线丝网印刷进行测试，结果显示可减少银浆耗费量和转换效率可提高0.5％。DEKSolar称，杜邦公司的金属化浆技术
削减使效率和成本成为客户的关键优先事项。DEKSolar在本行业和丝网印刷方面的广泛经验和专业知识，使我们能够开发包括超细线双网板印刷工艺在内的解决方案。这些最先进的技术已被应用于多个客户的生产基地
。通过选择合适的背景，输出功率可提高20%。 SPVI：您曾表示标准电池与组件设备能够生产N型产品。您能否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型
采用，生产成本就此得以削减。事实上，传统组件设备也能够运用于N型组件的生产。使用丝网印刷术的优势在于可以降低银材料的使用量，这能够降低生产成本并削减阴影程度，从而令填充因子得以增加。目前，丝网印刷术很
否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型硅片取代P型硅片的成本效益比？ECN：通过修改扩散工艺以及后排氮化硅层，标准的电池生产线能够被升级至N型
生产线。基于此，全铝沉积物能够被清除。值得指出的是，背面的铝材料被清除后，薄型硅片就可以被采用，生产成本就此得以削减。事实上，传统组件设备也能够运用于N型组件的生产。使用丝网印刷术的优势在于可以降低银
生产升级至高效电池与组件设计。这些升级有助于促进市场对差异化光伏设备的需求，令创新型光伏制造商与设备提供商得以长久生存。现在已有光伏制造商正在升级生产线。例如天合采用应用材料的双重印刷工具降低电池金属化
