金属化印刷

。用BBr3作为前驱物制造60/sq发射极。正面和背面均覆盖SiNx层，用作钝化和抗反射。用丝网印刷在正面与背面加上金属化，在单次共烧工艺过程中在发射极合BSF上形成电接触。正面和背面的金属化能直接

丝网印刷铝背场的太阳能电池相比，centaurus电池大大降低了背表面复合速率，同时增大了Voc超过10mV。另外，还改善了长波长光的内部光反射，结果是增大了Jsc，可达1.5mA/cm2。这两个因素
使得总的太阳能电池效率提高了一个百分点，平均量产效率超过了19.5%。使用精细线印刷，减少了正面银浆的耗浆量超过20%，同时，我们156x156mm2规格的单晶硅电池片的效率也达到了20%的水平。非常

总监PhilipPieters表示，金属化铜硅基光伏电池已成为该公司光伏研发项目的核心内容之一。该项技术的主要差异在于铜电镀接触网的形成，它位于透明导电氧化层的顶层，而不是传统的丝网印刷银浆。No.3
选择性发射极技术和铝背场，背表面钝化技术结合在了一起。和当前行业标准的丝网印刷铝背场的太阳能电池相比，centaurus电池大大降低了背表面复合速率，同时增大了Voc超过10mV。另外，还改善了长波长光的

了自己的金属化的概念。比如说我们背面的银，将来我们的新技术可能全部取代银的使用，而是用我们新锡印刷技术。那正面银呢，通过我们多组栅的电池结构，消耗量也会大量减少。我们的目标非常明确，在未来，用schmid
比较合作，下半年将会很快把新产品推到市场。另一方面，大家都知道在电池生产中，占的成本比较高的一部分就是金属化，在这方面，我们也通过多年的研发，推出了很多新产品，产品主要特色是节省银的消耗量。我们提出

的认证。去年12月，双方共同宣布其异质结太阳能电池效率已达到21%以上，用金属铜代替了昂贵的银浆。当时，比利时微电子研究中心的光伏业务开发总监PhilipPieters表示，金属化铜硅基光伏电池已成为
该公司光伏研发项目的核心内容之一。该项技术的主要差异在于铜电镀接触网的形成，它位于透明导电氧化层的顶层，而不是传统的丝网印刷银浆。

。去年12月，双方共同宣布其异质结太阳能电池效率已达到21%以上，用金属铜代替了昂贵的银浆。当时，比利时微电子研究中心的光伏业务开发总监Philip Pieters表示，金属化铜硅基光伏电池已成为该公司
光伏研发项目的核心内容之一。该项技术的主要差异在于铜电镀接触网的形成，它位于透明导电氧化层的顶层，而不是传统的丝网印刷银浆。

工艺可以比三主栅丝网印刷电池降低75%的正银消耗。同时由于主栅间距减少，电池串联电阻降低，填充因子可以提高0.3%。SCHMID还声称使用该技术可以减小主栅宽度，电池正面金属遮挡也有所减小。总效率可以
净提高0.6%。 产品应用 替代网印金属化工艺，非网印电池的电气连接 配套平台 SCHMID称公司的多主栅工艺与其选择性发射极工艺设备(InSecT)和40m副栅线制作技术(HiMeT)配合

,大大降低了串联电阻。IBC电池的核心问题是如何在电池背面制备出质量较好、呈叉指状间隔排列的p区和n区。为避免光刻工艺所带来的复杂操作,可在电池背面印刷一层含硼的叉指状扩散掩蔽层,掩蔽层上的硼经扩散
后进入n型衬底形成n+区,而未印刷掩膜层的区域,经磷扩散后形成p+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。图1早期IBC太阳电池2.1.2PCC太阳电池美国SunPower公司利用

得可太阳能作为燃料电池和太阳能电池制造行业的世界领先丝网印刷设备及工艺供应商，将携一系列振奋人心的创新技术和先进的端对端解决方案亮相今年在中国上海举办的SNEC 2012国际太阳能产业及光伏工程
展览会，同时还会充分展示公司在太阳能电池丝网印刷方面强大的专业技术和科技领先地位。2012年5月16日至18日，得可太阳能将在E3号展厅的320号展位上，为参观者提供互动式体验，包括全球太阳能电池行业所涉

索比光伏网讯:丝网印刷设备和太阳能电池、燃料电池生产工艺的供应商DEKSolar，近日推出了新型Apollo电池生产金属化平台。Apollo是专为优化二次印刷和选择性发射极工艺的精度而设计，以小巧的