金刚线切割
降低了线耗、硅料等成本。”2012年，金刚线切割技术主要被国外企业垄断，国内企业购买金刚线价格不菲。不过，李振国看到了这一技术能够带来的降本潜力，与国内厂家紧密合作、协同攻关，承担短期亏损压力推广技术
……2013年，隆基绿能率先开始金刚线切割技术替代，并向行业推广。据估算，这一技术推动行业在硅片环节每年节约30%的硅料。除了提高生产效率、降低硅料损耗，在保证电池转换效率的前提下生产大尺寸、更轻薄的
产业集群，将为行业和地方及国家做出贡献。在光伏行业从“技术、市场两头在外”到引领全球的发展过程中，技术扮演了至关重要的角色。无论是金刚线切割、激光SE、原子层沉积、PECVD镀膜，还是铜互连，任何一项
)电池片转化效率突破24.2%，单片功率达到7.86W的国际领先水平。阿特斯研发的金刚线切割硅片技术国内领先，切片合格率达96.4%。中硅高科依托硅基材料制备技术国家工程研究中心，积极开展科技成果转化
带动作用，巩固提升高效硅片、单晶电池片、组件核心环节优势，扩大产能规模;支持开封、安阳依托杞县东磁、盛达光伏，推广应用金刚线切割技术，加快发展大尺寸、超薄晶硅切片;鼓励焦作、漯河、三门峡、南阳等地培育发展
，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电
持续释放，订单获取能力强劲；创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先并得到客户的高度认可，在碳化硅金刚线切割领域市场渗透率持续提升。
。·第四，公司“多场景高硬脆材料切割”协同研发优势显著，公司创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先并得到客户的高度认可。公司在碳化硅金刚线切割领域持续保持领先地位，市场渗透率持续提升。公司创新业务切割设备及切割耗材营业收入和净利润实现大幅增长
。此前，隆基曾多次与产业链上下游合作伙伴通过协同创新，成功孵化出多个引领行业的创新技术，其中不乏金刚线切割技术、单晶PERC技术、HPBC电池产业化等，为整个行业的降本增效乃至光伏度电成本的降低作出了
技术优势持续领先，产能持续释放，订单获取能力强劲；·第四，公司半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先，订单稳步增长。公司在碳化硅金刚线切割领域持续保持领先地位，市场渗透率快速提升，订单大幅增加。
，报告期内，公司半导体、蓝宝石及磁材创新业务设备及耗材产品竞争力持续领先，订单稳步增长。公司在碳化硅金刚线切割领域持续保持领先地位，市场渗透率快速提升，订单大幅增加。公司创新业务切割设备及切割耗材营业收入和净利润实现大幅增长。
技术含量高的单晶路线，到攻关省能省料的多次拉晶技术RCz;从每年为中国光伏行业节省30%硅原料的金刚线切割技术攻研及推广，再到带动PERC产业革命成为行业主流技术等等，隆基绿能始终坚持第一性原理，洞察事务
