金刚线切割设备
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC
能满足市场需求，亟待加速对生产设备进行升级，以提升先进生产线产能和提高产品质量。 光伏补贴不能及时发放成为制约市场发展的瓶颈。一方面，可再生能源补贴资金存在巨大缺口，补贴拖欠较为严重。光伏上网
显著。黑硅技术设备商常州比太科技CEO上官泉元表示：今年比太已预期接获1GW的订单，不论是在量产性、或是导入成本与提效的效果上，RIE都是目前最成熟、也最能获得效益的黑硅技术。从目前比太与P型技术领导
的新技术选项。市场单多晶之争越演越烈，为持续以成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割来更进一步降低成本已到了非做不可的时机，而黑硅技术即成为必然的选项。除了降低成本之外，多晶转换效率的提升
反应离子刻蚀(RIE)或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中，仅固定投资成本部分(不含配套的水电、原料及人力等成本)将增加0.16元/片
多晶铸锭成本均主要由设备折旧费、人工费、水电费、辅料费、原料损耗等构成，单炉产出是单晶拉棒与多晶铸锭成本差异的主要原因。目前，多晶铸锭主流炉型G6的投料量在800kg左右，已逐步接近规模与成本兼顾的临界值
切片技术在多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的反应离子刻蚀(RIE)或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等
有绝对优势。
二、铸锭与拉晶成本对比
单晶拉棒与多晶铸锭成本均主要由设备折旧费、人工费、水电费、辅料费、原料损耗等构成，单炉产出是单晶拉棒与多晶铸锭成本差异的主要原因。目前，多晶铸锭主流炉型G6的
，做好多晶硅料的搭配使用，降低原料成本。切片工艺方面，继续优化金刚线切割薄片工艺，以保持世界先进水平。当前光伏制造环节的硅料、辅材耗材成本、材料单耗等成本压缩渠道逐渐接近极限，那么，晶龙产业链条终端
更加突出。近日，走进晶龙阳光设备公司铝边框木托生产车间，看到在洁净的车间内机器轰鸣，铝边框经过切割、压印、冲孔、检测即被封装发货；木托盘经过检验、切割、组装即被封装发货。我们二次创业的步伐已经迈出，这个
组件重拾信心。据了解，金刚线切割技术的应用大幅度降低了单晶硅片价格。目前，隆基股份已将金刚线切割技术应用于全线4.5吉瓦的生产。单多晶硅片价差的不断缩小，促使国内单晶组件占比急速提升。据了解，中民投
配套生产设备设施，以形成年产3吉瓦单晶硅棒、3吉瓦单晶硅片的产能。与此同时，钟宝申给出了单晶产品十三五技术路线图。在晶体生长、切片方面，单晶硅片加工在接下来的5年里还有30%的成本下降空间。在太阳能电池组件方面，随着新技术的引入，到十三五末，单晶电池效率将有望达到23%左右。钟宝申说。
。2015年，单晶不再那么昂贵，这也让整个行业对单晶电池组件重拾信心。据了解，金刚线切割技术的应用大幅度降低了单晶硅片价格。目前，隆基股份已将金刚线切割技术应用于全线4.5吉瓦的生产。单多晶硅片价差的不断
银川3吉瓦项目共拟购置768台单晶炉和144台切片机及配套生产设备设施，以形成年产3吉瓦单晶硅棒、3吉瓦单晶硅片的产能。与此同时，钟宝申给出了单晶产品十三五技术路线图。在晶体生长、切片方面，单晶硅片加工
，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展
行业协会统计，目前我国达到领跑者计划要求的产品产能较低，远未能满足市场需求，亟待加速对生产设备进行升级或新技术产业化，提升先进生产线产能和提高产品质量。 (三)光伏补贴不能及时发放成为制约市场发展的
/kg，多晶降至8kwh/kg
*金刚线切割技术在单晶和多晶领域获得规模化应用
单晶产品的使用率更高
硅片产能变化图
硅片价格走势图
电池片
*产量超过41GW，多晶仍未主流
在单晶产品的优势高于多晶
2014年PERC电池产能
2015年PERC电池产能
*单晶供应量进一步增加
单晶电池供应量
*光伏组件智能制造
降低成本
提升工程运维信息化，产业链信息协同管理
自动化设备的智能互联提升
（设备智能化、在线工艺自动控制、设备信息通讯）
，硅片产能扩张有限，价格先抑后扬*单晶拉棒向西北转移隆基、协鑫在宁夏；中环在内蒙*单晶硅片市场仍旧疲软，价格持续下滑*单晶单位能耗降至35kwh/kg，多晶降至8kwh/kg*金刚线切割技术在单晶和多晶领域
高于多晶 2014年PERC电池产能 2015年PERC电池产能*单晶供应量进一步增加 单晶电池供应量*光伏组件智能制造降低成本提升工程运维信息化，产业链信息协同管理自动化设备的智能互联提升（设备智能化、在线工艺自动控制、设备信息通讯）
