金刚线切割硅片

22.62%。 4.2公司硅片产能持续扩张，成本优势大 2007年公司开始单晶硅棒的生产，2009 年开始单晶硅片的生产，2014年，公司凭借着金刚线切割工艺的推广以及单晶快速生长技术生产的全面

技术领先地位;并率先同其他单晶制造商提出"统一单晶硅片尺寸"的理念，有力推动行业标准化发展，推动单晶 硅片"薄片化"发展，推动N型高效单晶硅产品的市场份额提升。"隆基单晶硅"拥有世界领先的金刚线切割

出清，低电价地区的全新硅料产能的盈利能力将会在2018下半年迎来合理恢复。 9、硅片产能严重过剩，单晶市占比60% 金刚线切割改造以后，整个硅片端的产能立刻提升25%。就以多晶硅片的行业龙头保

。过去十年间，光伏组件成本下降超过了90%，而金刚线切割技术，多种电池和组件技术的大规模投产就得益于光伏的规模化发展和多种应用市场的开展。自此，光伏行业也走上了通过技术创新推动行业发展的正轨，而再技术
补贴时代走向平价时代，需要更加完善有效的外部机制的形成。 而对于行业，只有技术创新才是推动行业发展最根本的动力，新技术的推广，成本的下降，新的商业模式和应用场景的开展都值得期待。金刚线切割可以将每片

市场。随着金刚线切割的进入，降低了硅片成本，同时PERC电池结构的引入，高效单晶和传统多晶的转换效率进一步拉大，使单晶具备了与之前多晶性价比媲美的竞争性。N型双面制造厂商迫于成本压力，寻找产品优势和亮点
类型占比 单晶高效市场的价格比选逻辑 由于单晶硅片价格高、衰减比多晶高，但同时单晶效率领先于多晶不多(转换效率高1%左右)的原因，从2008年到2014年为止，多晶组件几乎统治着整个光伏应用

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)： 完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积

内出尽风头，凭借领先的单晶产业布局以及高效电池技术成为行业的领军企业。 作为少数坚守在单晶产业的企业之一，在市场仍被多晶统治之时，隆基股份并不那么被看好。直到隆基股份创建新的产线，引进金刚线切割等
年以来，多晶产业链开始普及金刚线切割技术，成本持续下降，这对单晶产业形成了压力。所以自开年以来，单晶产业与多晶产业持续进行了多轮价格战。作为单晶产业的领军企业，隆基股份在今年降价主动进行了十次降价

龙头企业隆基绿能科技股份有限公司(以下简称隆基股份)的全资子公司，成立于2009年11月。说起隆基股份的崛起，不得不提一项名为金刚线切割的技术。 光伏行业，上游硅片厚度与切割损失量是影响晶体硅电池
董事长钟宝申仔细分析研究决定：降低硅片环节的非硅成本，必须不惜一切代价实现金刚线切割技术的突破，并使其迅速量产。 天道酬勤。经过公司研发团队和生产一线的无数次试验，隆基股份终于在2015年率先在全行