金刚线切割技术

提高了5倍多。 洛阳阿特斯通过技术改造、智能化改造，扩大企业产能，实现行业领跑。2018年，洛阳阿特斯年产太阳能多晶硅片5吉瓦，规模效益位列全球前三。 面对激烈竞争，洛阳阿特斯如何实现行业领跑？在
公司总经理朱军看来，技术改造和智能化改造是推动企业发展的核心力量。 在洛阳阿特斯，技术改造并非只在二期太阳能高效硅片生产车间进行。在三期太阳能电池组件项目生产车间，原有的电池片切割、焊接、层压、封装

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改 近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术

降低了拉棒成本;(2)切片环节由砂浆切割向金刚线切割转换，通过减少损耗、减薄硅片来提高出片率，从而降低切片成本。 目前正在发生的变化亦有二：(1)硅料环节高技术的新产能向低电价区转移，从而降低硅料成本
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。经过汇整发现，上一轮的技术变革主要由以下两因素驱动：(1)拉棒环节由Cz向RCz过渡，通过多次装料拉晶以及高拉速提高了单炉投料量和拉晶效率，进而

，硅料、硅片属于工艺提升的环节，虽然硅片出现过较大技术转变，即多晶向单晶的转移。但从多晶和单晶内部的技术来看，这两个环节更多是工艺提升，如金刚线切割单晶。 记者：从竞争格局和市场供需来看，当前光伏产业链

、硅片属于工艺提升的环节，虽然硅片出现过较大技术转变，即多晶向单晶的转移。但从多晶和单晶内部的技术来看，这两个环节更多是工艺提升，如金刚线切割单晶。 《红周刊》：从竞争格局和市场供需来看，当前

成了金刚线切割多晶硅片的技术改造。实验证明，它相比传统的切割技术有突出优势。分析人士认为，金刚线改造后，产能可大幅增加，因此即使个别硅片厂被售出，母公司还是有大量的富余切片产能。未来增加长晶时，公司也不需要

技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生产工艺技术

对于光伏行业而言，不平凡的2018年会成为一个分水岭，光伏产业终将回归理性，回归市场。高增长、高毛利不再，在去补贴挤泡沫的形势下，技术创新速度加快，度电成本不断降低。平价上网来临，制造端、发电端成本
管控会更加严苛，技术升级会加快，这需要整个光伏产业链更加务实的作为。 专家认为，2019年是光伏行业转型变革、步入市场化成熟期的一年，会出现新业态。光伏行业在平价后将迎来大规模应用，体量上会

22.62%。 4.2公司硅片产能持续扩张，成本优势大 2007年公司开始单晶硅棒的生产，2009 年开始单晶硅片的生产，2014年，公司凭借着金刚线切割工艺的推广以及单晶快速生长技术生产的全面
导入，产品非硅成本大幅下降在硅片切割技术方面，公司在行业内率先实现了金刚线切割技术替代传统砂浆切割技术，并推动了切割设备与金刚石切割线的国产化替代，使得切片环节成本快速下降，生产效率大幅提升。在

技术领先地位;并率先同其他单晶制造商提出"统一单晶硅片尺寸"的理念，有力推动行业标准化发展，推动单晶 硅片"薄片化"发展，推动N型高效单晶硅产品的市场份额提升。"隆基单晶硅"拥有世界领先的金刚线切割
靠、更高效的单晶产品，携手国际数十家著名光伏研究室以及国内多家科研机构和院校，投入大量资金铸造强大的单晶研发平台，汇聚全球 700余名技术研发人才的智慧，制定129项公司授权专利，奠定隆基单晶产品在行业的