金刚石线切割工艺
规模应用，正式开启了光伏太阳能行业对金刚石线巨大需求的新纪元。 现状：目前，单晶硅片行业已普遍采用金刚石线切单晶硅， 大技术方向转变：完成了切割工艺从游离式砂浆切割向金刚石线切割的转变 小技术方向
开启了光伏太阳能行业对金刚石线巨大需求的新纪元。 现状：目前，单晶硅片行业已普遍采用金刚石线切单晶硅， 大技术方向转变：完成了切割工艺从游离式砂浆切割向金刚石线切割的转变 小技术方向转变：部分企业
个百分点的绝对效率提升;二是硅利用率的改善，如多线切割技术进步将使硅片厚度从2015 年的140 微米降到120 微米左右，金刚石线切割在2020 年可使硅片厚度达到100 微米左右，2020
4089.75万元，同比增长55.26%。相关上市公司进一步加强自身工艺水平和产业扩张。三超新材在2017年4月首发上市后，围绕金刚石线迅速获取多项专利技术，涵盖金刚石线锯加工设备、检测设备等多个领域
冶炼而成。碳化硅的原子排列结构有如类似金刚石的正四面体结构，具有非常高的稳定性，硬度很大，具有优良的导热和导电性能，高温时能抗氧化，因而成为优良的多线切割用磨料。影响切割的碳化硅的主要特性：粒度、粒度
液体时，主要选择液体密度高于1.0g/cm3的液体。液体的挥发性：在线切割工艺中，切割瞬间散发出的热量较大，如果液体的沸点较低（或挥发度较高），则切割过程损耗较大，需要不断补充液体，难以保证切割出的
前阵子，金刚线需求的爆发使许多光伏人措手不及，国内光伏企业争先恐后赶搭新技术快车，传统砂浆切割被抛却脑后，皆因金刚线切割的绝对优势：可大幅降本增效。
金刚线和砂浆切割的基本区别
金刚线是将金刚石
过程中，碳化硅被冲刷下来，唯有持续进行滚动磨削，而减少切割效率。碳化硅的硬度9.5（莫氏），而金刚石硬度在10（莫氏）。金刚线切割线速度基本在15m/s,我们正常切割的砂浆线速度基本在9-11.5m/s
、干法黑硅(RIE)及湿法黑硅(MCCE)等，由于RIE和MCCE成本及工艺等原因，目前大多数企业以金刚线直接添加剂法制备金刚线切割多晶硅片的减反射绒面，当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素，决定其
只是金刚线切割多晶硅片全面推广的一个过渡阶段。
金刚线添加剂制绒原理
金刚线切割多晶硅片利用二维切割方法，通过电镀或树脂固定的方法将金刚石颗粒镶嵌在不锈钢丝上，直接利用其高速运转对硅片进行磨削切割
黑硅（RIE）及湿法黑硅（MCCE）等，由于RIE和MCCE成本及工艺等原因，目前大多数企业以金刚线直接添加剂法制备金刚线切割多晶硅片的减反射绒面，当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素，决定其只是
金刚线切割多晶硅片全面推广的一个过渡阶段。金刚线添加剂制绒原理金刚线切割多晶硅片利用二维切割方法，通过电镀或树脂固定的方法将金刚石颗粒镶嵌在不锈钢丝上，直接利用其高速运转对硅片进行磨削切割，具有切割
酸抛光。光伏产业已广泛使用金刚线切割的单晶硅片，该硅片表面的微观粗糙度比砂浆切割低25% 以上。以此表面作为PERC 电池背抛光面，或可获得更优的抛光效果。
本文研究一种基于金刚线切割单晶硅片的
PERC电池背抛光方法，实现小刻蚀量、高反射率。与常规方法对比，验证该方法的量产可行性和有效性。
实验
将金刚线切割的直拉单晶硅片进行预清洗，溶液为2%wt 氢氧化钾和1%wt 双氧水混合溶液，处理
2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右，2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③硅料成本和价格下降，新的硅料
