量子效率
100-200微秒，可以极大地提升电池片的内量子效率，实现单晶电池片转换效率的提高。在电池片生产过程中，存在某些因素极易对Al2O3钝化层造成划痕，如图1所示，导致电池片质量难以保证，因此划痕的解决变得迫在眉睫
摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。
引言
必然会大幅提高，越来越精细化的时代，焊带注定要被时代淘汰。
如果在十年前，试想光伏组件可以不要主栅和焊带?这或许超出大多数人最疯狂的想象。但是事实确实如此，焊带已经成为光伏组件效率和可靠性木桶上的短板
。
有焊带设计中，组件中电池的排列只能根据焊带走势进行串联，遮挡、热斑等问题多来自于此;组件的隐裂问题，多由于焊带与电池之间的应力引起;焊带怕水汽侵蚀;影响效率进一步提升。
尤其是目前光伏产业
。另一方面， 薄膜前部 Ga 的梯度变化， 主要是增加带隙宽度， 提高器件在长波波段区域的量子效率， 也就提高了电池的短路电流。
在蒸发工艺中，影响薄膜性能的因素有很多。制备的主要工艺参数主要包括
一层减反膜(一般采用 MgFz )，电池的效率 会得到 1-2%的提高。 现在研究表明，衬底一般采用碱性钠钙玻璃(碱石灰玻璃)，主要是这种玻璃含有金 属钠离子。Na 通过扩散可以进入电池的吸收层
摘要：以高效异质结电池为出发点，阐述了异质结电池技术发展现状，介绍了丝网印刷技术、电镀技术、喷墨打印技术三种不同的电池金属化技术，分析了不同方法在异质结电极制备中存在的优缺点，并对未来低成本、高效率
如何充分利用太阳能，提高太阳能电池光电转换效率，降低太阳能电池度电成本，已经成为科研人员奋斗的终极目标。在高效太阳能电池技术革新的进程中，异质结电池被誉为未来最可能实现大规模工业化应用的高效N型电池
激光功率形成不同的重掺杂区方块电阻，研究了不同的重掺杂区方块电阻对电池主要电性能参数的影响，分析了变化原因。最后比较了激光掺杂选择性发射极太阳电池和传统太阳电池的电性能及外量子效率。工艺优化后，激光
。
3.4外量子效率测试结果
对工艺优化的激光掺杂选择性发射极太阳电池和常规太阳电池进行外量子效率的测试分析，如图3所示，从图中可以看出在300nm～520nm波段范围内，激光掺杂选择性发射极太阳电池的
推进，减少与气代煤的交叉，降低施工难度，提高投资效率。2018年10月底前完成约6.2万户电代煤改造工作。学校、幼儿园、养老院、医院(卫生所)、乡镇政府等分散燃煤采暖单位用户优先实施电代煤改造
。
根据目前现有成熟技术和应用实践，对经济条件较好的鼓励采用空气源热泵、地源热泵、太阳能+电辅热等采暖设备。鼓励企业创新取暖技术，对一些效率高、成本低、效果好的技术和产品，全市统一安排进行试点，待成熟后再进
诱导电流测量了每个电池的外量子效率(eqe)。在460～1000nm波长范围内，同一电池片黑斑处与正常处的eqe相差较大，说明黑斑的出现与原生硅片缺陷无关，应归结于电池片生产过程中引入的杂质缺陷。给出
相关生产工艺进行更加详细深入的研究。在本文中，我们将黑斑片与正常片做对比试验，结合X射线能谱(EDS)、X射线荧光光谱(XRF)及外量子效率(EQE)测试，分析了黑斑片的产生原因，给出了解决途径。
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19.1%的全覆盖BSF太阳能电池的归一化外部量子效率(EQE)曲线。图中的绿色区域代表的是标准太阳光谱(大气质量1.5global-AM1.5G)的光通量大小，它由EQE测量光谱的波长决定
)，意味着在一个太阳(AM1.5G)光照的短路连接条件下有更多的载流子流出电池。量子效率的提升不但将短路电流密度(J2sc)提升了大约~1.5mA/cm，同时也将PERC电池的开路电压提高了10.0mV
电池，且光强越弱，相对效率相差越多;而且PERC电池红外波段的量子效率显著提高，在1000nm以上红外光的光电转化率高。因此PERC组件在正常辐照下由于低辐照特性可以多发电，而在阴雨天以及早晚，相对
太阳能电池器件效率的最高记录。相关研究于2018年6月29日在国际顶级学术期刊《科学》(Science)上发表
太阳能电池以其制备简单、成本低和效率高的优势迅速崛起成为新型光伏技术领域的新宠，其光电转换效率在短短八年内实现了跳跃式增长，目前报道的最高效率已达到商业化单晶硅太阳能电池的效率水平，表现出极大的优势和
