量产转化率

量产。该项目总投资超过20亿元，建设年产200MW硅基薄膜太阳能电池模组生产基地，其中首期建设规模50MW，全套引进瑞士欧瑞康最新量产的微晶硅叠层薄膜太阳能电池生产线，光电转化率达到10%以上，居于全球

报道，加拿大科学家表示，他们研发出了一款新式的全光谱太阳能光伏电池，其不但可以吸收太阳发出的可见光，也可以吸收不可见光，从理论上讲，转化效率可高达42%，超过现有普通太阳能光伏电池31%的理论转化率
太阳能电池，藉由光学设计的改良，该款太阳能光伏电池在屋外阳光下的转换率已自现行的4.5%提升至7%的水准，TDK并计画于今(2011)年夏天透过甲府工厂量产该款太阳能光伏电池。据报导，该款太阳能电池为采用

。 施正荣主导研发的太阳能电池冥王星技术，使尚德电力在2009年生产的多晶硅和单晶硅太阳能电池转换率分别达到了17.2%和19.12%，逐步逼近理论光电转化率的极限。在2011年12月初召开的联合国德班
技术手段的升级，需要的技术工艺越复杂，而产业化和规模化水平越低，经济性越差。例如，冥王星技术就迟迟难以量产。而施正荣自己也说：太阳能行业是一个规模产业，而不是一个高毛利产业，一定要达到一定的规模效益才能

碳加热元件属于耗材（一般寿命在3000小时左右），增加了运行成本；冷氢化工艺的TCS转化率更高，可以达到25%-28%，热氢化的TCS转化率只有16%-20%；采用冷氢化工艺后氢化尾气中的氯化氢
高压电加热器的主要供应商。b.提高TCS自产率由于TCS转化率更高、单体反应装置产能更大（10万吨VS.500吨）、伴随有氯化反应等，采用冷氢化工艺后可以显著提高多晶硅项目的TCS自产率。资料显示

就很暖，是这个行业出了问题。2011年全球光伏总装机量27GW，而目前国内已经量产、加上在建的光伏产能达50GW。光伏制造业将面临痛苦的整合洗牌。现在是投资电站的最佳时机有危就有机。利润下移已经是不争
、转化率也低；晶体硅技术的特点在于转化率相对较高、成本也较高；而聚光太阳能技术则处于商业化应用的起步阶段。此外，从整体成本考虑，仅产品成本低还不足以说明这个行业的生产成本低，还要把更大的土地成本算进去

产品材料用量(薄膜变得越来越薄)，同时提高电池转化效率。以下为几家企业的最新研究成果。尚德电力冥王星电池技术(Plutocell)已经达到了20.3%的转化率，明年目标为21%。薄膜太阳能电池领域第二大
开创太阳能电池转化效率的新纪录，该公司最新产品Maxeon电池的转化率超出22%。铜铟镓硒薄膜太阳能技术领域第三大制造商MiaSol宣布其电池效率已达17%。以上这些数字并无可比性，不同的技术有着不同

领先的自主知识产权薄膜太阳能电池技术，汉能控股推动薄膜太阳能电池规模生产。目前，汉能太阳能硅基薄膜生产基地的量产转化率可达到10%。李河君形容太阳能行业是高、大、全，即高科技、大规模、全产业链整合。除了
）转化率低（6%-8%），只有多晶硅光伏转化率的一半左右，加上薄膜太阳能光伏电站建设占用的土地较多，也增加了其营运成本。因此，外界对汉能控股大手笔的布局充满质疑。李河君表示，做太阳能电池组件，光电转化率

转化率。褚君浩院士强调，我国在P-N结、红外探测器等方面都很强。目前，需要加强研究核心设备。他预期，在未来发展中，第二代薄膜电池会逐渐扩大比例，晶硅光伏电池会从90%的比例逐步下降70%左右。不过光伏电池
成CIGS核心技术的开发，在已有一条13.5寸宽中试线的基础上，自主研发了整套量产线的设计及大部分设备的制造，并于2011年第一季度在硅谷完成了第一条一米宽量产线的安装调试，短短一年内量产线的产品柔性电池片

，团队主要成员来自中国、美国、瑞士、日本、韩国、新加坡等国际知名半导体设备制造企业，专业齐全、经验丰富、长于创新、精于管理。正泰专注于尖端光伏产品的研发与生产，是中国大陆首家大规模量产高效薄膜太阳能
了，并且我们要在量产阶段电池片转换率超20%，走在产业前沿。 下一页 目前，超日太阳已经在为明年产业化做各项准备，包括资金投入

kwh/kg3：多晶硅多晶硅片的能耗9 kwh/kg，多晶硅铸锭重量270kg，国际目前主流应为450kg，LDK现在800kg量产技术已成熟，另单晶硅片的电耗比多晶硅略高，如考虑未来技术
单晶硅电池，目前转化效率仍可稳定在17%，计算其寿命已达到27年。就是在国内，也有1977年生产的单晶硅太阳能电池组件，用于气象观测站，目前仍可发电，转化率仍有12%，计算寿命已达到33年。随着国内