索比光伏网讯:生产硅晶光伏发电系统的能耗演算：
1：硅砂——冶金硅的能耗：13kwh/kg
2：冶金硅——多晶硅的能耗 200kwh/kg，这是国内改良西门子法平均水平，欧美日7巨头先进水平为150-180 kwh/kg
3：多晶硅——多晶硅片的能耗9 kwh/kg，多晶硅铸锭重量270kg，国际目前主流应为450kg，LDK现在800kg量产技术已成熟，另单晶硅片的电耗比多晶硅略高，如考虑未来技术发展趋势，156×156mm硅片尺寸将成为主流，电耗还有降低的空间，使用多线切割机切片能耗水平。
4：硅片——多晶硅光伏电池的能耗 0.2kwh/Wp;
5：光伏电池——光伏组件的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗
6：光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp;含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗。
另：
第一步：多晶硅生产消耗工业硅原料：1.5kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要1.5kg冶金硅;
第二步：拉制硅棒或浇铸硅锭消耗高纯多晶硅：1.2kg，即1kg硅锭/硅棒需要1.2kg高纯多晶硅;
第三步：1kg硅棒或硅锭可以切60片125×125mm的硅片（薄片可切70~90片），每片平均制造2.4Wp太阳电池，合计为：144Wp/kg。
4：制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅： 1200g/144Wp = 8.3g/Wp，国内先进水平：6g/Wp
5：制造每瓦太阳电池需要的工业硅：1.2×1.5×1000g/144Wp = 12.5g/Wp;
根据上述参数计算，得到各环节电力消耗情况如下：
第一步每W耗能=13kWh/kg×12.5g/Wp/1000 = 0.1625 kWh/Wp;
第二步每W耗能= 200kWh/kg×8.3g/Wp/1000 = 1.66 kWh/Wp
第三步每W耗能=9kWh/kg÷144Wp/kg = 0.0625 kWh/Wp
全部能量消耗：第一步每W耗能+第二步每W耗能+第三步每W耗能+硅片——多晶硅光伏电池的能耗 0.2kwh/Wp +光伏电池——光伏组件的能耗 0.15kwh/Wp +光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp =2.545kWh/W
太阳电池组件产率＝98％(即封装成品率)，制造安装好一个光伏系统每瓦全部能量消耗：2.545 /0.98 = 2.597kWh/Wp
也就是说安装好一W光伏发电系统需 2.597度电。
中国西部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年平均利用小时数为3000小时（已经考虑了系统效率），东部差一些，约为1000小时，平均1500小时，即每瓦太阳电池一年可以发出1.5kWh的电。由此，可以计算出光伏发电的能量回收期：2.597/1.5 = 1.73年
国内生产的太阳能组件的使用寿命25年，以此推算，生产出的太阳能组件在实现生产能耗回收后，几乎不用再消耗电量，即可发电约22年，并且没有任何污染物排放。事实上，即使25年之后，太阳能组件的发电效率大约相当于25年之前的80%，仍可使用很长一段时间。2009年，中国一个代表团在访问德国康次坦茨国际太阳能研究中心时，看到该中心收集的一组1983年产的太阳能单晶硅电池，目前转化效率仍可稳定在17%，计算其寿命已达到27年。就是在国内，也有1977年生产的单晶硅太阳能电池组件，用于气象观测站，目前仍可发电，转化率仍有12%，计算寿命已达到33年。随着国内多晶硅质量提高、稳定，多晶硅供应逐步富裕，太阳能光伏发电高转化率、长寿命、低成本效益会更显著。而且就是二三十年产品到期后，多晶硅还是可以回收再利用的，再加工就不需要很多电力了。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201203/15/258777.html
1：硅砂——冶金硅的能耗：13kwh/kg
2：冶金硅——多晶硅的能耗 200kwh/kg，这是国内改良西门子法平均水平，欧美日7巨头先进水平为150-180 kwh/kg
3：多晶硅——多晶硅片的能耗9 kwh/kg，多晶硅铸锭重量270kg，国际目前主流应为450kg，LDK现在800kg量产技术已成熟，另单晶硅片的电耗比多晶硅略高，如考虑未来技术发展趋势，156×156mm硅片尺寸将成为主流，电耗还有降低的空间，使用多线切割机切片能耗水平。
4：硅片——多晶硅光伏电池的能耗 0.2kwh/Wp;
5：光伏电池——光伏组件的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗
6：光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp;含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗。
另：
第一步：多晶硅生产消耗工业硅原料：1.5kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要1.5kg冶金硅;
第二步：拉制硅棒或浇铸硅锭消耗高纯多晶硅：1.2kg，即1kg硅锭/硅棒需要1.2kg高纯多晶硅;
第三步：1kg硅棒或硅锭可以切60片125×125mm的硅片（薄片可切70~90片），每片平均制造2.4Wp太阳电池，合计为：144Wp/kg。
4：制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅： 1200g/144Wp = 8.3g/Wp，国内先进水平：6g/Wp
5：制造每瓦太阳电池需要的工业硅：1.2×1.5×1000g/144Wp = 12.5g/Wp;
根据上述参数计算，得到各环节电力消耗情况如下：
第一步每W耗能=13kWh/kg×12.5g/Wp/1000 = 0.1625 kWh/Wp;
第二步每W耗能= 200kWh/kg×8.3g/Wp/1000 = 1.66 kWh/Wp
第三步每W耗能=9kWh/kg÷144Wp/kg = 0.0625 kWh/Wp
全部能量消耗：第一步每W耗能+第二步每W耗能+第三步每W耗能+硅片——多晶硅光伏电池的能耗 0.2kwh/Wp +光伏电池——光伏组件的能耗 0.15kwh/Wp +光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp =2.545kWh/W
太阳电池组件产率＝98％(即封装成品率)，制造安装好一个光伏系统每瓦全部能量消耗：2.545 /0.98 = 2.597kWh/Wp
也就是说安装好一W光伏发电系统需 2.597度电。
中国西部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年平均利用小时数为3000小时（已经考虑了系统效率），东部差一些，约为1000小时，平均1500小时，即每瓦太阳电池一年可以发出1.5kWh的电。由此，可以计算出光伏发电的能量回收期：2.597/1.5 = 1.73年
国内生产的太阳能组件的使用寿命25年，以此推算，生产出的太阳能组件在实现生产能耗回收后，几乎不用再消耗电量，即可发电约22年，并且没有任何污染物排放。事实上，即使25年之后，太阳能组件的发电效率大约相当于25年之前的80%，仍可使用很长一段时间。2009年，中国一个代表团在访问德国康次坦茨国际太阳能研究中心时，看到该中心收集的一组1983年产的太阳能单晶硅电池，目前转化效率仍可稳定在17%，计算其寿命已达到27年。就是在国内，也有1977年生产的单晶硅太阳能电池组件，用于气象观测站，目前仍可发电，转化率仍有12%，计算寿命已达到33年。随着国内多晶硅质量提高、稳定，多晶硅供应逐步富裕，太阳能光伏发电高转化率、长寿命、低成本效益会更显著。而且就是二三十年产品到期后，多晶硅还是可以回收再利用的，再加工就不需要很多电力了。
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