透明背板

，目前已被广泛应用，除普通地面电站外，亦可应用于如光伏幕墙、阳光房、隔离墙、跑道等多种领域，但其应用存在着不容忽视也不可避免的风险—爆裂。透明背板组件正面采用2.8mm全钢化玻璃，不仅能很好的解决

钢化组件可承受的极限压强远远大于半钢化组件。在极寒地区，透明背板和全钢化玻璃的组合，可使组件在低温条件下不易结冰，确保了电能的连续产出。抗冰雹。N型全钢化组件通过采用全钢化玻璃，能够抵御来自正面的冰雹
冲击，大大降低了组件损坏的风险，保证了系统运行稳定可靠。抗爆裂。全钢化玻璃和透明背板的完美结合，相比半钢化方案，可以大大减少自爆风险。中来透明背板全钢化组件项目案例采用N型全钢化封装方案的组件除了

+背板)结构双面组件——更高的综合发电效率不同于常规单面光伏组件，双面组件背面采用透明材料(玻璃或者透明背板)封装而成，除正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，双面组件背面
有机透明背板。那么问题来了，全钢化VS半钢化光伏组件，应该怎么选?半钢化组件，在应用中存在着不容忽视也不可避免的风险——爆裂。爆裂分为外力爆裂和自爆，其中自爆的原因主要为应力不均匀，具体包括：●层压应力

;光伏电池低温银浆、透明背板研发以及正极银粉材料产业化等关键核心技术。研究废石英坩埚回收利用生产高纯石英砂的工艺技术，降低硅原料供应风险。夯实高效晶体硅电池技术优势，重点发展N型电池(Topcon、HPBC
+光伏玻璃—太阳能电池组件”路径，加快发展太阳能光伏电池用材料、辅件，补齐单晶硅产业链条，重点发展单晶硅片、光伏玻璃、透明背板、低温银浆、正极银粉、EVA 封装胶膜材料及铝合金支架等产品，为我省

腔体在极寒地区，积雪对光伏系统的影响也不容小觑。除了因为2.8mm/2.5mm全钢化玻璃可以带来更大的雪载强度，而且，其出色的抗冻性能，使得透明背板和全钢化玻璃的组合在低温条件下不易结冰，保障了组件功率
效快速的排出组件内部产生的醋酸，户外可靠性更为优异。有着透明背板加持的N型全钢化组件，对比双面双玻组件发生爆裂风险更低，相对更具优势。通过实证基地对比发现，光伏玻璃不能透过3μm以上的红外波段，而

高耗能封装的替代，至少可以减碳50%，实现低碳化的发展。基于刚才讲到的光伏组件三大发展方向(功能化/薄膜化/低碳化)，我们采用了四种产品技术：背板、氟膜、胶膜、软玻璃。背板这块，我们主要推出了透明背板
。如果用透明背板做封装，一方面可以减轻重量，另一方面可以实现3.2全钢玻璃，可解决抗冰雹问题。现在的双玻，后面的网格是镀釉的，釉和玻璃之间有应力，在国外很多电站出现了很多的开裂，如果我们用反光膜的技术

四大核心价值。█ 中来新材产品研发中心副总 王展随着n型技术不断迭代、终端应用场景的丰富，透明背板凭借透光率、可靠性、轻量化、耐候性、呼吸性等方面的优势，为双面太阳能组件封装提供了更多选择。2023年
，透明背板全球出货量超20GW，中来新材占比50%以上，连续三年保持全球背板发货量第一，获得了全球终端客户的高度认可。█ 国家能源集团北京低碳清洁能源研究院首席专家 钟大龙从全产业链看，光伏的核心技术

，单玻+透明背板的产品也可以起到双面发电的作用，且质量稳定可靠，为光伏市场提供了更多元的选择。3月29日下午，“和而不同 钢柔并济”光伏组件封装技术线上研讨会成功举办。来自产业链各环节企业同仁，就不
同技术路线，不同封装方案的可靠性、耐候性、经济性等方面进行了对话交流，共同探索更具环境适配性的高质量、高性价比的光伏组件封装技术未来之路。林建伟：钢边框+双面EVA+透明背板将成为未来行业主流中来股份