选择性发射极
电池的优异钝化性能、多晶硅/c-Si选择性输运和TOPCon的隧穿氧化钝化特性，Stodolny等提出了称之为钝化发射极及背部多晶硅氧化物选择性接触(PERPloy)的新型结构的硅电池，取得了超过22
基础上，在一个或多个工序中引入新的生产工艺(如优化的表面钝化技术、选择性发射极技术、优化的表面织构化技术、点接触技术及3D打印电极技术等)来提高电池转换效率;二是改变现有的电池结构、工艺流程或材料(如
一台特制3D打印机将薄膜太阳电池印刷到纸张上，这种电池目前可提供1.5%～2%的电池效率。
3D打印技术不仅能打印出分辨力高、导电性好的栅线，而且能够降低生产成本，可以和高方阻发射极完美结合并应用于
%。 PERC技术的优势还体现在与其他高效电池和组件技术兼容，持续提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高
，在一个或多个工序中引入新的生产工艺(如优化的表面钝化技术、选择性发射极技术、优化的表面织构化技术、点接触技术及3D打印电极技术等)来提高电池转换效率;二是改变现有的电池结构、工艺流程或材料(如HIT
一台特制3D打印机将薄膜太阳电池印刷到纸张上，这种电池目前可提供1.5%～2%的电池效率。
3D打印技术不仅能打印出分辨力高、导电性好的栅线，而且能够降低生产成本，可以和高方阻发射极完美结合并应用于
在光伏电池片的技术路线发展过程中，效率提高是永恒的主题。目前P型单多晶PERC电池片技术已成为市场上的主流，而选择性发射极技术(ive emitter, SE)因其提高转化效率、与电池片产线兼容强
非SE电池效率提升0.4%。
摩尔光伏实验数据显示，通过优化激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺，采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，能实现电池片
双面PERC 电池的基础上进一步导入了选择性发射极技术(SE：Selective Emitter)，使得一线企业的PERC 电池产线平均效率提升到22%左右。 在2018 年亦有多家HJT 电池产
专业人士的广泛关注与高度认可。 本次腾晖研发携三项最新研究成果亮相大会，其中两项研究关于PERC技术，已获得巨大商业价值。其中一项研究为激光掺杂选择性发射极在PERC电池中的应用，另一项研究为铝栅线背接触
、晶科能源、东方日升、通威太阳能、亿晶光电、爱旭太阳能等国内外大中型光伏企业集团。 此外，公司在强化针对 PERC 激光消融设备的基础上，进一步探索选择性发射极、抗光致衰减、半片电池组件等高效太阳能电池技术路线实现产业化的激光加工技术及设备的研发。 可以预见，未来公司的发展势头将继续强劲。
所谓选择性发射极(SE-selectiveemiter)晶体硅太阳电池，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应
钝化效果
3、改善光线短波光谱响应，提高短路电流和开路电压
一 、印刷磷桨(云南师范)
特点：磷浆容易高温挥发，选择性不佳。也可以一次性实现选择性扩散。
二 、腐蚀出扩散掩膜层(南京中电
具有微量多晶硅硅片结构的单晶硅硅片。肖特公司的结晶炉用于制造晶体，而施密德采用碱性制绒工艺及选择性发射极结构制造电池片。 施密德集团业务部门副总裁Dr.christianBuchner表示：Quasimono技术可进一步削减太阳能光伏能源转换率的成本，从而提升可再生能源的竞争力。
