逆变器接地故障
相对滞后降低了一部分业主的积极性。行业规定一套光伏发电系统的寿命是25年，其中光伏组件一般质保10年，逆变器质保5年。光伏系统一旦在质保期外出现问题，受损失的往往是安装光伏电站的业主。个人用户往往对系统
了部分老百姓的安装积极性。
分布式光伏电站分散且数量多，随着安装数量的不断增加，日常维护的工作量也会越来越大，有些电站的巡检只能做到半年一次甚至更长。同时，分布式光伏电站故障定位相对困难，售后响应和故障
的可能性。 一旦发生电击，由于光伏阵列的高电压，造成的伤害可能会非常严重。因此需要定期进行接地性能检测与维护，有效地防止接地性能下降。 减少接地故障的发生 光伏发电系统，特别是大型地面式
，影响正常工作长期暴露在低温环境中，线缆绝缘套等材料老化严重常见的故障还有：显示屏无法启动，电压电流采样误差变大，电源板启动异常，开关管驱动异常或误保护、误报警等。如何选择逆变器应对极端恶劣天气侵蚀
?长时间使用后，逆变器的接线会出现老化现象。逆变器自身有绝缘阻抗检测，可以可靠的保护逆变器，同时需要通过现场巡检，热成像仪扫描各线缆连接点在工作时是否有异常;检查逆变器PV输入端子是否查稳、是否有松动;AC端子是否老化、松动;在太阳板下的PV线是否有接地。
一般选择逆变器最大交流输出电流的1.25倍以上 ，6kW逆变器交流输出最大电流为27.3A，即至少选择40A的断路器。 2 熔断器 当浪涌保护器被雷电击穿失效，从而造成回路短路故障 ，为切断
采用mc4插头，下雨后插头慢慢进水，导致接地故障。 不同逆变器电缆接地的处理方式。 在电站中，通常组串式和集中式逆变器都会安装，如何针对性的处理?下面我就以滑县电站为例分别讲述一下。滑县
组件存在着老化问题，可能产生漏电流过大或者对地绝缘阻抗过低问题，如果边框不接地，几年之后，逆变器很可能报相应的故障导致系统不能正常发电。 组件与组件之间的连接 组件与支架之间的连接 光伏组件
;地形复杂山丘电站，存在朝向不一致和局部遮挡的现象，且不同的山丘遮挡特性不一样，带来组件失配问题，不得不选择多路MPPT，那么每路MPPT 2个组串输入的逆变器会是较好的选择，无熔丝易损件、故障定位准确度
高，维护更简单。
逆变器是光伏系统最容易出故障的设备之一，设计和安装时要注意，有经验的EPC安装商，逆变器故障率要比没有经验的安装商低30%以上，所以经验很重要。逆变器运输和安装时，要轻拿轻放
稍差; 2.户外型安装，风吹日晒很容易导致外壳和散热片老化; 3.逆变器数量多，总故障率会升高，系统监控难度大; 4.不带隔离变压器设计，电气安全性稍差，不适合薄膜组件负极接地系统。 集中式光伏逆变器
。 由于这些隐性故障都是无法用肉眼直接发现，因此就需要使用专业的仪器对组件进行定期检测，及时排除隐性故障，防止安全事故的发生。 接地失效风险 如同所有的电气设备一样，光伏组件和支架系统必须接地，以减少
风险，阵列设计保证无遮挡且应考虑预留巡检通道，组串之间连接桥架设计应考虑预留组件清洗通道方便车辆出入，阵列整体设计应考虑防PID效应避免长期运行应组件加速衰减引起的超预期发电量损失，逆变器选型应稳定
可靠考重点虑应散热不充分引起的模块损坏和电量损失，可调支架设计应给运营方提交支架调节时间和角度设计说明。
生产区域的设计应考虑后续操作和维修的便利性，隔离刀闸和接地刀闸设计考虑运维期间防止误操作，生产
