设备扩产
，出生了注定举步维艰，事实正是如此。人才没有，技术不精，设备迟迟不到位，到位了不产出，产出了不达效率，这时候，资金告急，就连清洗公司也要来搬设备，这时候外界的疑虑和压力可想而知，那些给力支持的政府官员和
德政府上台，出台了新的可再生能源法，光伏市场可能将象日本一样爆发，建议再上一条线。股东们和董事会出于行业的前景的谨慎，建议缓缓，先把第一条线运营好，先把本钱捞回来，赚好了再考虑下一步是否扩产，其实这是
每年对于成本下降的贡献在2%-3%左右。设备投资、单线产能提升等带来的每年的成本贡献大约在5%左右。
企业的成功主要得益于其采用何种商务模式、发展战略和所具备的资源。其研发技术、生产运营、营销管理
%,2009年可能在2%左右。此外自身参与研发生产设备，使得其单线的产能也得以快速提升，从最初15兆瓦，逐步提升到25兆瓦，35兆瓦，45兆瓦，2009年高达49.4兆瓦。其单位兆瓦投资额也逐年
，中国尚德美国上市，后两者牵手。
上市后，MEMC开始大幅扩张和进一步国际化，1996年投资6亿美元扩产。
但历史总是喜欢与人开开玩笑，刚上市过了一年多的好日子，MEMC就迎来了一个新的大坎，前期
初隆基以2-3亿元的浮动价格收购其马来西亚硅片资产，2016年11月协鑫方面宣布其股东会议已经同意1.5亿美金收购其FBR流化床法多晶硅技术和其他CCZ连续拉单晶等技术和相关设备，此为后话。
MEMC不见了，SUNEDISON期待救世主，期待其能凤凰涅槃!
自然资源部长奖。
2000年MSK产出大幅激增到8兆瓦，跃居世界前八。
2001年MSK产出增长到13兆瓦，跃居第六。
2002年MSK扩充产能到60兆瓦，采用世界最快光伏组件生产设备。同年开始
德国市场启动的全球大好机遇。
进入21世纪MSK顺势大举扩产，产能和产出快速增长，世界排名也从光伏初兴的前十五名之内，迅速跃居前十，前八，前六，前五和最高的触顶全球并列第四，总体保持前六。随之
，但可能带来错误的市场信号，那就是继续扩产，而市场需求被人为激发、提前和透支，进而带来新的更大一轮的产能扩张之后的产能严重过剩，带来新一轮的更严重的经济危机。
全球在19世界历经好多次这样的大小不一的
支柱产业受打击尤为严重。企业的设备投资1975年比1973年下降48%。企业和银行倒闭均创下战后的空前纪录。道.琼斯指数从1973年1月到1974年12月下跌达41.9%。
不仅美国，日本也严重依赖石油
动了一部分设备和生产线，对于生产制造企业来说，特别是光伏这样的重资产行业，闲置的设备分分钟都在消耗利润。
开工率低下，严重消耗了光伏企业的资产，增加成本，浪费资源，同时，开工率不足也是产能过剩的直接
表现。
关于产能过剩，一方面是行业涨价带来的需求降低，另一部分源于光伏产业链不断的扩产，企业对光伏市场空间普遍看好，然而事实上这种情况又进一步加剧了光伏材料涨价和市场产能过剩。
根据相关调研数据
韩国化工集团OCI正在考虑将其在马来西亚的多晶硅工厂扩产6万吨，从现在的3万吨增至9.5万吨。《韩国经济日报》在上月底援引一位不愿透露姓名的公司高管的话中，提到了这一计划。
OCI目前正在努力实现
2022年下半年达到3.5万吨的多晶硅产能。据报道，该公司计划将韩国的设备迁至马来西亚。在2020年2月，OCI宣布关停了位于群山市的产能超过4.5万吨的多晶硅生产设施。因此，OCI在去年全球十大
。
TOPCon兼容PERC产线设备，是未来2-3年最具性价比的技术路线。国内PERC产线主要从2018年开始建设，新建产线大多预留了TOPCon改造空间，而未来的扩产计划也纷纷转向N型技术产线建设。面对
未来2-3年具备性价比的技术路线;2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代主流
硅料企业均推出了多晶硅扩产计划，考虑多晶硅项目较长的建设周期，这些新建项目并不能在2021年内贡献明显的产量，通威乐山二期、保山一期合计10万吨的新建项目计划投产时间为2021年底。随着下半年
端的发展趋势，估计未来单晶硅片的供需将逐步趋于宽松，硅片环节盈利水平承压。平安证券同时认为，主流组件企业新品基本采用182或210硅片，预计大尺寸硅片加快渗透，带动设备、热场等方面的需求升级
打断了。在整个光伏产业链中，硅料存在技术门槛高、投资金额大、投产周期长、产能弹性小、生产管控难度大的特点。基于硅料的投资难度以及过去投资失败的经历，近年来硅料新进及扩产的企业较少，因此，相对光伏行业下游
，设备投资成本低，行业集中度不高，因此行业竞争激烈，产品利润微薄，处于价值链底端。2020年上半年，受海外疫情爆发影响，组件出口数量迅速下滑，价格在2020年6月份跌至冰点，大部分组件专业化厂商处于毛利
