触电原因

电阻+电极电阻+接触电阻。图1串联电阻组成示意图基体电阻由硅片的品质决定。扩散方块电阻可以调节，但又伴随着结深的变化。栅线电阻主要靠丝网印刷参数决定，重要的是栅线的清晰度和高宽比（越大越好）。当然，若
单纯的减少串联电阻，栅线可以很宽，但高度较低，这样会增大遮光面积。接触电阻主要看电极印刷效果、烧结的效果等。2.2并联电阻并联电阻Rsh主要由于p-n结不理想或在结附近有杂质，这些都能导致结短路

接触电阻是对光伏连接器品质要求。连接器绝不是简单的拔插而已，造成电阻千差万别最主要的原因在于电连接表面的状态。从上图看，电流在通过接触时，由于表面并非绝对光滑，有效接触面积所占比例非常小，这里可以用
，劣质连接器将成为光伏电站最重要的隐患之一。如果连接器的材料都能得到保障，那么其质量主要取决于接触电阻的高低及接触电阻值的稳定性，接触电阻越低，连接部分功率损耗越小。高电阻连接器不仅增加发电损失，同时

太多即保持长期稳定低的接触电阻是对光伏连接器品质要求。 连接器绝不是简单的拔插而已，造成电阻千差万别最主要的原因在于电连接表面的状态。 从上图看，电流在通过接触时，由于表面并非绝对光滑，有效
。洪卫刚说，劣质连接器将成为光伏电站最重要的隐患之一。 如果连接器的材料都能得到保障，那么其质量主要取决于接触电阻的高低及接触电阻值的稳定性，接触电阻越低，连接部分功率损耗越小。高电阻连接器不仅

时，接线盒移位或接线盒安装不到位，位置偏移，引起与硅胶接触不严，导致渗水。图2接线盒移位 3.接线盒内引出线的二次焊接虚焊，使接触电阻增大，易发热从而烧毁接线盒。图3二次焊接虚焊4.由于接线盒设计不当
使用。6.接线盒引线过短或引线断裂，使用两根引线拼接，容易引起短路，或者过载烧毁接线盒。引出线与接线盒金属卡件的接触面积过小，使得接触电阻增大，易发热烧毁接线盒。图5引出线接触面积过小 7.接线盒卡脚未卡到

，单晶硅光伏组件的转换效率一般在14～17%。虽然单晶硅太阳电池转换效率高，但由于原材料的原因，电池片存在倒角，使得有效发电面积减小。单晶硅光伏电池组件更适合于建设场地面积有限而对工程发电功率要求高的
组件组成的50MWp方阵的组件数量对比表由上表比较可以得出： 采用250Wp组件和280Wp组件组成50MWp光伏阵列所使用的组件数量均较少，组件数量少意味着组件间连接点少，施工进度快；且故障机率减少，接触电

经过特殊设计才能满足太阳能电池组件的使用要求。 铜绿产生的原因 因为铜的电阻率低，对于功率的损耗小，价格相对银要便宜，且其延展性好，加工方便，所以接线盒内含铜器件比较多：汇流带是由纯度为
组件的影响 铜绿会增大接触点的接触电阻，导致该点持续发热，消耗组件产生的电流，降低组件的输出功率，提高了接线盒内部温度，加速密封圈及盒体材料的老化，还会使与接线盒接触的背板以及EVA等老化速度加快

接线盒必须经过特殊设计才能满足太阳能电池组件的使用要求。2.0铜绿产生的原因因为铜的电阻率低，对于功率的损耗小，价格相对银要便宜，且其延展性好，加工方便，所以接线盒内含铜器件比较多：汇流带是由纯度为
十分重要。表现在接线盒上就是防水防尘等级、散热性能等方面。2.1铜绿产生机理铜与空气中的氧气、二氧化碳和水等物质反应产生的物质，颜色翠绿，俗称铜绿。化学式为：2.3铜绿对组件的影响铜绿会增大接触点的接触电

电子空穴对如图2-3所示在被收集前会复合消失。通常情况下，电子空穴对的产生越靠近p-n结，越容易收集。收集载流子是那些当V=0时产生的电流。电子空穴对在结扩散长度内被收集的概率比较大，原因是越靠近PN
sc的这种变化趋势,本文认为是由于铝背场的高反射率所致。一方面,由于铝背场有助于减小金属与半导体间的接触电阻,从而降低 Rs值, 提高I s c；另一方面,硅片厚度小于300 Lm,基体不能完全地吸收

较小， 而TPT的水蒸气透过率从初始的 1.33ｇ／（ ｍ２ ｄ） 增加到14.29ｇ／（ ｍ２ ｄ ） ， 增 幅 非 常 大， 衰 减 率 达 到974.4％，TPT性能下降明显。 主要原因是大多数
新型背板， 其主要是为了满足太阳能电池将正、负极转移到电池背面，形成背 接触电 池 ［ 金属 层 穿 孔 卷绕 硅 太阳 能 电 池（ ＭＷＴ） 、发射极环绕穿通硅太阳能电池（EWT） 和交错板接触