触电原因
，无法保证焊接拉力。这也是我们现在并没有看到太多的量产的多主栅类型的产品的根本原因。其实康斯坦茨大学的研究人员早已通过计算发现，即使不考虑银浆成本，在主栅宽度一定的情况下(1.4mm)，在组件层面来看
，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化，因此由于微裂造成的损失被大大减小，产线的产量可提高1%。更为重要的是由于主栅
了会如何，用不好又有什么后果。然而随着PV－Tech记者深入走访了解，发现正是因为这些原因，导致这个环节的产品、竞争都很乱。首先，我们从终端应用着手调查，由于电站中很多环节需要用到连接器，为此在现场我们
。比如接头起火，很多业主会投诉到组件这块，因为有一端的连接器是组件自带的，但有些时候其实是连接器引起的。根据统计，由于连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断
连接器的公司很多，为此，很少有人关注连接器这个产品到底有什么用处，用好了会如何，用不好又有什么后果。然而随着PV－Tech记者深入走访了解，发现正是因为这些原因，导致这个环节的产品、竞争都很乱。首先
相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板损坏、返工和维修，继而会造成主部件损失，影响电站
到、成本占比小，而且生产连接器的公司很多，为此，很少有人关注连接器这个产品到底有什么用处，用好了会如何，用不好又有什么后果。然而随着PV－Tech记者深入走访了解，发现正是因为这些原因，导致这个环节的
连接器引起的。
根据统计，由于连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板
拓扑功率等级更大的汇流箱
配置的汇流箱直流配电柜的输入
作用和功能等同汇流箱，区别在于功率等级和使用场合
3.3.3 汇流配电设备问题
1）故障频繁的根本原因
个别光伏直流汇流
不合理。
2）故障案例分析
控制板输入端高压电气间隙爬电距离不足引起燃烧；不合理的结构分布造成短路烧坏；熔丝质量问题：熔丝分断过载电流时，炸裂；熔体与底座配合性（接触电阻过大）；安装问题：现场
小，而且生产连接器的公司很多，为此，很少有人关注连接器这个产品到底有什么用处，用好了会如何，用不好又有什么后果。然而随着记者深入走访了解，发现正是因为这些原因，导致这个环节的产品、竞争都很乱。首先
连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断、组串的组件断电、接线盒失效、组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板损坏、返工和维修，继而会造成主部件损失
产品的根本原因。其实康斯坦茨大学的研究人员早已通过计算发现，即使不考虑银浆成本，在主栅宽度一定的情况下(1.4mm)，在组件层面来看，4主栅就是最优的结构了。超过4条主栅后，额外主栅带来的遮光损失将超过
，由于铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加
。（3）缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，现场检测维修工具；（4）维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染；（5）安全防范不足：无有效措施预防电站火灾，防盗及触电事故；（6
和过放电。4、蓄电池的上方和周围不得堆放杂物。5、蓄电池表面应保持清洁，如出现腐蚀漏液、凹瘪或鼓胀现象，应及时处理，并查找原因。6、蓄电池单体间连接螺丝应保持紧固。7、若遇连续多日阴雨天，造成蓄电池
检测维修工具；
（4）维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染；
（5）安全防范不足：无有效措施预防电站火灾，防盗及触电事故；
（6）监测数据分析能力不足：主要
。
4、蓄电池的上方和周围不得堆放杂物。
5、蓄电池表面应保持清洁，如出现腐蚀漏液、凹瘪或鼓胀现象，应及时处理，并查找原因。
6、蓄电池单体间连接螺丝应保持紧固。
7、若遇连续
电池型号为 SunPower A-300 的模块）的工作过程中，我们发现模块效率下降的速度越来越快。原因分析：除了来自光线的光子，ink"光伏效应还需要可以可隔离正负极载流子并阻止它们立即结合的电场
。如果太阳能电池片的两个端子位于同一侧（背接触电池就是这种情况），则电场的结构就会比标准电池更加复杂。 如果运行电压过高 (20V)，则电池表面会产生静电荷。 这会提高载流子的再结合率，从而
