被钝化设备
%;月产量由2016年8月的52.1兆瓦，提高到目前的59.4兆瓦;组件成本由3.6元/瓦降至3.05元/瓦;电池转换效率由18.3%提升至20.3%。在此基础上，新技术发展方向方面开始了钝化发射极背面
，为了提高电站的整体转化效率，一大批新产品、新技术投入应用，每兆瓦发电量提升20%左右，单位度电成本降低5%，极大地提升了系统效率。
私人定制的概念也被引入生产线。针对格尔木和海南共和地区的光谱特性
更好的材料供应商渠道(目前大部分材料供应商都在中国进行生产)。在光伏组件可作为高效率优质产品出售的同时，投入PERC制造的设备资本支出能被快速摊销，每瓦的制造成本也将降低。台湾新日光能源(NSP)转向
验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录，由此获得了世界范围内的广泛关注。
经过二十多年的发展，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向
做过关，才是光伏市场发展健康发展的长远之路。据记者调查正泰太阳能在质量方面一直严格把关，严以迭代超越自己。正泰太阳能采用自主研发PERC(背钝化)技术及设备，首家生产高效多晶组件，保证每块正泰光伏组件
参差不齐;关键设备以次充好;安装施工迅速简陋但维稳不管不顾等问题让老百姓对光伏这块屋顶上的香饽饽是又爱又恨，进退两难。从显性方面来说，因为市场还未规范，一些商家选用劣质的光伏组件，因材质不过关，抗腐蚀、抗
电池原理是背面结;PERC是Passivated Emitter Rear Contact，钝化发射极及背局域接触电池;双面电池是两面受光。
至于MWT，全称是metal
(早期多晶硅没有专门为光伏行业准备，所以光伏电池采用纯度较高的电子级硅材料，而且硅料紧缺的时日也曾将废弃的电子级硅料回收再利用用于光伏电池)，当初生产光伏电池组件时，有许多如硅片清洗等设备都来自半导体行业
晶圆、和低模组封装损失、可双面发电等多种优点，成为次世代最被看好的电池技术。而IBC电池，P-N结和电极全部置于电池背面，消除了电池正面栅线的遮光，增加转换效率，可达到23%以上。但其制程复杂，机台
设备投资大，使成本几乎为传统电池的两倍以上，因此如何降低IBC制造成本，是目前各国开发重点。也有实验室开发出同时结合HJT+IBC两种结构之电池，并实现了25.6%的全球最高效率，是晶硅太阳电池有机
电效率衰减小、可使用薄型化硅晶圆、和低模组封装损失、可双面发电等多种优点，成为次世代最被看好的电池技术。而IBC电池，P-N结和电极全部置于电池背面，消除了电池正面栅线的遮光，增加转换效率，可达到23%以上
。但其制程复杂，机台设备投资大，使成本几乎为传统电池的两倍以上，因此如何降低IBC制造成本，是目前各国开发重点。也有实验室开发出同时结合HJT+IBC两种结构之电池，并实现了25.6%的全球最高
。5、运营成本下降。金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。按照制作工艺，金刚石切割线又可分为电镀金刚石线与树脂金刚石线。树脂金刚石线是先将
降本增效金刚石切割线应用发展历程。金刚石线技术早在2007年已经被研发成功，日本的旭金刚石等企业于2007年推出了成熟的金刚石线产品。早期，金刚石线先规模应用于蓝宝石切割。2009年前后，金刚线切割硅片
、光伏创新实验室、光伏发电产业技术创新战略联盟、新能源产业综合研发中心等。建设的共和县百兆瓦太阳能光伏发电园选用了国内外最先进的光伏设备，涵盖全球光伏行业121种技术及设计理念，是目前全球发电设计
、设备、新材料、新技术最为齐全的光伏发电实证基地。二是开展技术研发。承担单晶多主栅太阳电池及其组件工艺技术开发、光伏电站移动检测平台设计与开发、极大规模集成电路制造装备及成套工艺等重大科技专项，攻克了多晶
7月28日，国家能源局发布了2017-2020年光伏电站新增建设的指标，指出到2020年地面光伏电站新增装机86.5GW，领跑者每年达到8GW的规模。而光伏发电前沿技术应用的载体，也被业内称为领跑者
PERC在持续输入条件下会出现功率衰减，然后会有一个再生的过程。协鑫的解决办法是开发了氢钝化方案。中长波虽然有衰减，但是可以控制在1%以内。这是我们实际实验过程中的一些数据，P型多晶PERC电池绝对效率提升
了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的
