薄膜设备制造商

)和铜铟镓硒(CIGS)等等，不过其开发的主要的目的都是通过消除使用晶体硅的吸收层以降低成本，薄膜技术的缺点是能源转换效率较低。 由于设备厂商大量的提供一体到位(TurnKey)的设备，非晶硅
降低成本，无论是薄膜或结晶硅技术，在2010年产业将再次强调提高转换效率的重要。Centrotherm为一家领先的德国太阳能设备公司，其曾经指出，转换效率每提高0.5%，则成本可以减少约3%。 2009年

资源稀缺问题，这些问题也需要产业逐渐形成规模后一一解决。 　　薄膜太阳能电池毕竟处于发展初期，面临多个问题的制约，如工艺成熟性、专业技术人才缺乏、缺少成熟设备制造商，有的还存在工艺技术的专利权等问题

美国复合半导体制造商RF Micro Devices (RFMD) 宣布，公司通过使用标准半导体晶片设备成功制造出太阳能电池，标志着6英寸砷化鎵(GaAs)基片上的III-V族多结光伏电池
投产，成为CPV(聚光光伏)电池低成本生产的先驱，使CPV市场能在每瓦生产成本方面与普通晶硅及薄膜技术一决高下。 NREL负责人Dan Arvizu表示，"NREL与RFMD的合作表明我们

(MES)，它使光伏制造商能够将高灵活性、预先定制的多种制造执行、分析解决方案与紧密集成的质量工具结合在一起。Critical Manufacturing将在于上海举办的SOLARCON China
2010展示cmNAVIGO 2.0 Solar Edition。 　　Critical Manufacturing首席执行官Reiner Missale解释说：“虽然太阳能制造商一直在寻求实现更低

族化合物电池，具有大光谱吸收、高转换效率等优点。 目前，在国内尚无成熟的CPV设备制造商，产品进口依赖度较高。在A股上市公司中，万家乐、三安光电、哈高科等未来有望从CPV市场的高速扩张中获益
了太阳能发电系统的生产成本和能耗，使CPV具有更短的能量回收期。 随着CPV技术的更加成熟以及生产规模的进一步扩大，普遍预计今年内即可实现较低的平准化电力成本，低于晶硅和薄膜电池。在未来，若对光伏发电设备

(LCOE),低于晶硅和薄膜电池。而未来,若对光伏发电设备的生产环节征收碳排放税,CPV 的投资回收期仅会延长1~2 个月,晶硅和薄膜电池均会延长1 年以上,届时CPV 的相对成本优势将更加明显
。 CSP 也将逐渐步入规模化应用。CSP 系统主要是对太阳能聚光产生的热量进行利用,CSP 虽然不需使用光伏电池,但依然需要大量的光学聚光器。预计2015 年新增装机将达到5.5GW。 相关国内上市公司。目前国内尚无成熟的CPV 设备制造商,产品进口依赖度较高。

薄膜电池。而未来,若对光伏发电设备的生产环节征收碳排放税,CPV 的投资回收期仅会延长1~2 个月,晶硅和薄膜电池均会延长1 年以上,届时CPV 的相对成本优势将更加明显。 　　CPV 将长期与晶硅

过去6个月内，如同吹响了集结号，外资太阳能光伏企业开始“扎堆”进入中国。 　　2009年9月，全球最大的光伏组件制造商美国First Solar (第一太阳能)大举进军中国，宣布将投资50亿
美元在中国内蒙古建设一个2GW的大型发电厂；10月，全球最大的半导体生产设备企业Applied Materials（应用材料）在西安启用了其全球太阳能技术研发中心，并将其首席技术官的办公地点移师北京

过去6个月内，如同吹响了集结号，外资太阳能光伏企业开始“扎堆”进入中国。 2009年9月，全球最大的光伏组件制造商美国First Solar (第一太阳能)大举进军中国，宣布将投资50亿美元
在中国内蒙古建设一个2GW的大型发电厂；10月，全球最大的半导体生产设备企业Applied Materials（应用材料）在西安启用了其全球太阳能技术研发中心，并将其首席技术官的办公地点移师北京；几乎

Laser、联赢的焊接机、大族的PCB激光钻孔、镭射谷的EPR系列、开天的C系列激光切割机、德龙的ITO薄膜激光刻熔设备、EO的超级达标MGY、MGF系列等都将在2010年3月的慕尼黑上海激光、光电
中。而激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接。用激光焊接技术，工件连接之间的接合面宽度可以减少，既降低了板材使用量也提高了车体的刚度，目前已经被世界上部分生产高档轿车的大汽车制造商