薄硅片

目前 HJT 与 PERC 电池在单 W 成本端差距约 2 毛/W 左右，基于异质结电池在全生命周期发电量上的优势，差距如缩小至 1 毛/W 即可产生性价比。我们预计，随着 N 型硅片减薄、银浆耗量
)、捷佳伟创(PERC+HJT+TOPCon 电池片设备)、上机数控(异质结 N 型硅片切片机+异质结薄片化 N 型硅片)。

主流的单晶硅片用料的市场占有率为22.68%。 光伏行业具有较为明显的规模经济效应。由于多晶硅生产要求较高的前期投入，特别是固定资产投资规模大，大规模生产能有效摊薄固定资产折旧等固定成本，并且更易
多晶硅产能，是多晶硅行业主要的市场参与者之一。 大全能源的主要产品为高纯多晶硅，主要应用于光伏行业，处于光伏产业链的上游环节，多晶硅经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造

。 ▲薄硅片，HJT与MWT不谋而合，挑战120m极限 如图(1)和(2)所示，常规HJT异质结电池基本是一个对称结构，N型硅片两边有1-2nm的本征非晶硅隧穿钝化层，P型掺杂非晶硅作为发射极

稳步增长。 倪志春介绍，PERC电池，目前量产效率在22.8%以上，距离24%仍有进一步提升空间；硅片尺寸从156.75发展到现今的182、210，乃至未来更大的尺寸空间，但硅片尺寸不会无限大，虽然
制造成本会有所降低，但组件安装、运输等将承受更大压力。 对于双面及薄片化的趋势，倪志春认为，现今双面化量产技术以及薄片化技术日趋成熟，但未来依旧可能向更薄的方向发展。在降本方面，倪志春认为要从

组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域

HJT使用的是低温工艺，相较于PERC天生更容易实现薄片化。假如厚度下降到150m，硅片的成本将会和P型一样。 从公开信息来看，目前安徽华晟已经计划开始尝试130m，证明目前N型的减薄进展值得期待
。 但是对于薄片化还是需要辩证来看。硅片做薄了之后，还需要组件厂根据变薄的硅片重新研发设备，这个过程不会一蹴而就，因为对于组件厂来说，产线的成本还没有收回，短期动力不会太强。 另外HJT专用的大硅片

固定，与硅片尺寸关系不大。 若硅片面积增大意味着单位时间生产出来的电池/组件的总功率更高，相应的每瓦生产成本就会被摊薄。其次，部分辅材，如接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等，用量与电池片面积无关，仅